Проектирование производственных процессов
Проектирование производственных процессов представляет собой комплекс мер по разработке структуры и системы производства продукции, а также определение ее составных элементов.
Задача проектирования состоит в том, чтобы обеспечить установленный профиль и характеристику выпускаемых изделий, определить необходимый объем, календарный план и сроки выпуска продукции. Объем продукции будет определять количество пользователей, поскольку выпуск завышенного или заниженного объема засчитывается в минус предприятию.
Календарный план и сроки выпуска предполагают наличие нижней и верхней границы, где процесс производства регулируется в соответствии с датами. Если производство выходит за рамки календарного плана, то это свидетельствует о том, что процесс был замедлен внутренними факторами, а значит, производство еще не усовершенствовано и нуждается в доработке.
В рамках проекта определяется потенциальная возможность перестраивания процесса в зависимости от того, появляется ли перспектива производства новой продукции или увеличение объемов выпуска уже имеющейся продукции.
Для проектирования процесса производства привлекают экспертов. Прежде всего - инженеров и экономистов. Также проектирование осуществляется под четким руководством управленческого персонала, поэтому этот вопрос курируют менеджеры высшего звена. В распоряжении экспертов находятся все необходимые рабочие чертежи, технические данные изделий, условия эксплуатации и характеристики материалов, определяется перечень ресурсов, которые могут быть использованы в производственном процессе, а также наименование и характеристики транспортных средств, которые оказываются в распоряжении экспертов. Массовое производство предполагает развитие логистики, поскольку в проектирование процессов производства закладывается также снабжение продукцией отдаленных регионов и городов продукцией.
1. Стадии проектирования производственного процесса. 4
1.1. Анализ исходных данных. 4
1.2. Выбор заготовки и его экономическое обоснование. 5
1.3. Установление конструкторских и технологических баз. 5
1.4. Выбор средств технологического оснащения. 5
1.5. Заполнение технологической документации. 6
1.6. Расчет режимов обработки и их оптимизация. 6
1.7. Нормирование технологических процессов. 7
2. Автоматизация проектирования технологических процессов. 8
1. Скворцов, А.В. Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств: учебник / А.В. Скворцов, А.Г. Схиртладзе. – Москва; Берлин: Директ-Медиа, 2017. – 635 с. // [Электронный ресурс] // URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=469049 (дата обращения: 11.05.2021).
2. Сибикин, М.Ю. Устройство, наладка и обслуживание станков: учебное пособие / М.Ю. Сибикин. – Москва; Берлин: ДиректМедиа, 2019. – 367 с. // [Электронный ресурс] //URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=497678 (дата обращения: 11.05.20210.
3. Скобелев, С.Б. Технологическое обеспечение качества: конспект лекций / С.Б. Скобелев; Минобрнауки России, Омский государственный технический университет. 2017. – 90 с. // [Электронный ресурс] // URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=49343 (дата обращения:11.05.2021).
4. Галимов Э.Р., Выбор и способы изготовления заготовок для деталей машиностроения: учебник / Э.Р. Галимов, Е.П. Круглов, Н.Я. Галимова - Казань: Казанский ГМУ, 2016. - 265 с. // ЭБС "Консультант студента". Официальный сайт. // [Электронный ресурс] // URL: http://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785000195901.htm (дата обращения: 11.05.2021).
5. Стрельцова Д.А., Снижение затрат за счет эффективности потребления металла при совершенствовании технологии производства в российском машиностроении./ Стрельцова Д.А., Кузьмичева Д.С., 2017 / Интерактивная наука. //НЭБ «cyberleninka» // [Электронный ресурс] // URL: http:// cyberleninka.ru. (дата обращения: 11.05.2021).
