Разработка автоматизированной системы упаковочной линии бутилированной продукции

В данном исследовании рассматривается проектирование автоматизированной системы для упаковочного производства, специализированной под об-работку продукции в бутылках.

Задачи, которые решались в ходе исследования:

1. Создание 3D-модели упаковочной линии для визуализации оборудования и взаимодействия его элементов.

2 Расчет производительности и рабочих параметров системы, включая

характеристики конвейера, пневмоцилиндров и приводных механизмов.

3. Создание 3D-модели упаковочной линии для визуализации компоновки оборудования и взаимодействия его элементов.

4. Разработка программного обеспечения на языке LD в среде

FPWINPro7 для автоматического управления всеми этапами упаковки.

В данной работе представлен анализ современных упаковочных технологий. Детально описана структура автоматизированной линии, включая конвейерные системы, пневматические приводы и устройство термообрезки.

Создана 3D модель упаковочной линии, которая визуально демонстрирует расположение оборудования и взаимодействие его элементов. Представ-лены расчеты производительности, характеристик конвейера и пневмоцилиндров.

ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................. 4

1. Введение в автоматизацию упаковочных процессов ......................................... 5 

  1.1 Актуальность автоматизации упаковочных процессов ................................. 5 

  1.2 Основы технологического процесса и подготовка продукции .................... 6 

  1.3 Технологический процесс упаковки бутилированной продукции ............. 11

2. Разработка упаковочной линии .......................................................................... 16 

  2.1 Конструкция и основные компоненты автоматизированной линии ......... 16 

  2.2 Обзор конструкции и характеристик прямого ленточного конвейера. ...... 16 

  2.3 Расчет производительности и рабочих параметров конвейерной ............. 19 

  2.4 Разработка каркасной системы группировочного модуля .......................... 21 

  2.5 Подбор комплектующих приводного вала конвейера ................................ 23 

  2.6 Привод транспортной системы ...................................................................... 26 

  2.7 Выбор пневмоцилиндров ............................................................................... 29 

  2.8 Сектор термоусадочной упаковки ................................................................. 34 

  2.9 Узел рольганга ................................................................................................. 39 

  2.10 Итоговая 3D-модель упаковочной линии ................................................... 40

3. Разработка программного кода системы управления упаковочной линии .... 41 

  3.1 Среда программирования FPWINPro7. Язык LD ......................................... 41 

  3.2. Программный код на языке LD ..................................................................... 45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ......................................................................................................... 51

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ............................................... 52

ПРИЛОЖЕНИЕ A ..................................................................................................... 54

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ...................................................................................................... 55

ПРИЛОЖЕНИЕ В ..................................................................................................... 56

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ...................................................................................................... 57

1 Волков А.Н. Программируемые логические контроллеры. Основы про-

граммирования в среде FPWinPro/ А. Н. Волков, Н. А. Мохова, Е. Ю. Чепиков, Д. В. Шабанов. Учеб. Пособие / А. Н. Волков [и др.]. – СПб,2021.– C. 13-81.

2 ГОСТ 22644-77. Конвейеры ленточные. Основные параметры и раз-меры. Национальный стандарт Союза Советских Социалистических Республик: издание официальное: утвержден и введен в действие Постановлением Государ-ственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июля 1977 г. № 1866: срок действия с 01.01.1980 до 01.01.1994: введен впервые.

3 ГОСТ 12.2.022-80. Система стандартов безопасности труда. Конвей-еры. Общие требования безопасности. Национальный стандарт Союза Советских Социалистических Республик: издание официальное: утвержден и введен в дей-ствие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1980 г. № 4576: срок действия с 01.07.1981: введен взамен ГОСТ 12.2.022-76.

4 ГОСТ 11629-2017. Пластмассы. Метод определения коэффициента тре-ния: Межгосударственный стандарт: издание официальное: утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 августа 2017 г. № 849-ст: принят Межгосударственным сове-том по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 1 июня 2017 г. № 51) с участием стран: Армения, Беларусь, Киргизия, Россия, Таджикистан: введен взамен ГОСТ 11629-75.

5 ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных па-раметров. Национальный стандарт Союза Советских Социалистических Респуб-лик: издание официальное: утвержден и введен в действие Постановлением Гос-ударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 ноября 1968 г. № 135: срок действия с 01.07.1969: введен взамен ГОСТ 6540-64.

всего 12 источников