Совершенствование логистических процессов при помощи инструментов бережливой логистики

Год защиты: 2025.

Оценка: отлично.

Объем работы: 101 стр.

Оригинальность работы на момент публикации: 60+% по антиплагиат.вуз.

Целью данной выпускной квалификационной работы является анализ и выявление путей повышения эффективности логистических процессов за счет применения lean-принципов, методов и инструментов бережливого производства, направленных на сокращение потерь и оптимизацию операционной деятельности компании.

Достижение этой цели предполагает реализацию ряда исследовательских задач:

- изучить теоретические основы концепции бережливого производства, включая этапы ее зарождения, формирования, эволюции;

- рассмотреть ключевые принципы бережливого производства и стратегии по внедрению Lean системы в компании;

- провести полную классификацию логистических потерь;

- проанализировать разные методологии по управлению производством в рамках рассматриваемой концепции и провести сравнительную характеристику основных инструментов бережливого производства;

- провести анализ потерь и ключевых складских операций для складского комплекса компании «X»;

- продемонстрировать на расчетной смоделированной задаче эффективность инструмента по управлению запасами и устранению потерь - ABC-анализа и адресного хранения;

- разработать систему рекомендаций по повышению производительности складского комплекса.

ВВЕДЕНИЕ 3

Глава 1. Возникновение и объяснение концепции бережливого производства 6

1.1. История появления бережливой логистики и производственной системы Toyota 6

1.2. Ключевые принципы и стратегии бережливого производства 14

1.3. Внедрение системы бережливого производства в компании 24

Глава 2. Подходы к улучшению логистических процессов при помощи инструментов бережливого производства 33

2.1. Классификация потерь в логистике и способы их выявления 33

2.2. Применение инструментов бережливой логистики 43

2.2.1. Метод «Шести сигм» 43

2.2.2. Модель «Logistics Bridge Model» 48

2.2.3. Инструменты бережливого производства 52

2.3. Управление запасами как ключевой инструмент для реализации концепции бережливого производства 59

Глава 3. Разработка системы усовершенствования складского комплекса при помощи инструментов бережливого производства 68

3.1. Описание складского комплекса компании «X», анализ складских операций и потерь, возникающих во время их выполнения 68

3.2. Применение ABC-анализа для оптимального размещения запасов на складе и организация системы адресного хранения 73

3.3. Разработка рекомендаций по повышению производительности складского комплекса 88

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94

1. Баранов В. В. и др. Концепция бережливого производства предприятием в системе стратегического управления //Креативная экономика. – 2010. – №.4. – С. 117-126.

2. Белыш К. В. Классификация основных методов и инструментов бережливого производства //Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: Экономика. – 2016. – №. 1. – С. 70-77.

3. Бирюкова И. В. ЛОГИСТИКА И БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО //Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики" АНТЭ-2015". – 2015. – С. 670-676.

4. Бузукова Е. А. Анализ ассортимента и стабильности продаж с использованием ABC-анализа и XYZ-анализа //Управление продажами. – 2006. – №. 3. – С. 166-185.

5. Воробьева Н. И., Лукинский В. С., Лукинский В. В. Модель оптимального размера заказа: анализ и пути дальнейшего развития //Логистика и управление цепями поставок. – 2014. – №. 3. – С. 42-53.

6. Зайцев А. В. и др. Модернизация логистических процессов на базе принципов бережливого производства //Российское предпринимательство. – 2013. – №. 7. – С. 229.

7. Игнатова Л. В. Особенности применения производственной системы Тойота //Инновационная экономика: перспективы развития и совершенствования. – 2016. – №. 5 (15). – С. 57-60.

8. Колесов В. И. Алгоритмизация АВС-анализа" по Парето" //Инновации в управлении региональным и отраслевым развитием. – 2015. – С. 110-113.

9. Котляр Е. В., Пушкарева Е. М. Система управления проектами Канбан //Бизнес-образование в экономике знаний. – 2020. – №. 1 (15). – С. 57-59.

10. Лукинский В. и др. Управление запасами в цепях поставок в 2 ч. Часть 1. Учебник и практикум для бакалавриата и магистратуры. – Litres, 2016.

 11. Лукинский, В.С. Логистика и управление цепями поставок [Текст]: учебник и практикум для вузов / В.С. Лукинский, В.В. Лукинский, Н.Г . Плетнева. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2024. — 435 c.

12. Маликов О. Б. Деловая логистика. – 2003.

13. Митрофанова А. С., Ультан С. И. Бережливое производство как современная концепция управления: философия, принципы, инструменты //:Материалы международной научно-практической конференции студентов и аспи-рантов/Под ред. д. э. н., доц. ВА Ковалева и д. э. н., проф. АИ Ковалева. В 2 ч. Ч. II–г. Омск. 2018–403 стр. – 2018. – С. 364.

14. Оно Т. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. – Издательство ИКСИ, 2005.

15. Пэнди П. С., Ньюмен Р. П., Кэвенег Р. Р. Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство //М.: Лори. – 2017.

16. Семибратский М. В. Система визуального менеджмента в организации: принципы построения и практические инструменты реализации //Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Экономика. – 2020. – №. 3. – С. 19-26.

17. Староверова, К. О. Бережливое производство [Текст]: учебное пособие для вузов / К.О. Староверова — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2024. — 75 с.

18. Трейман М. Г., Вирячива Е. В., Назарова А. Н. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКЕ //Управленческий учет. – 2021. – №. 11. – С.

258-263.

19. Тяпухин, А.П. Логистика в 2 ч. Часть 2. [Текст]: учебник для вузов / А.П. Тяпухин – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. — 224 c.

 20. Adegbite B. M. Applying lean principles to eliminate project waste, maximize value, cut superfluous steps, reduce rework and focus on customer centricity //International Journal of Innovative Science and Research Technology (IJISRT) IJISRT24FEB1682. – 1760. – Т. 1768.

21. Adeodu A. et al. Development of an improvement framework for warehouse processes using lean six sigma (DMAIC) approach. A case of third party logistics (3PL) services //Heliyon. – 2023. – Т. 9. – №. 4.

22. Åhlström P. Sequences in the implementation of lean production //European Management Journal. – 1998. – Т. 16. – №. 3. – С. 327-334.

23. Antony J. et al. The evolution and future of lean Six Sigma 4.0 //The TQM Journal. – 2022. – Т. 35. – №. 4. – С. 1030-1047.

24. Axsäter S. Inventory control. – Springer, 2015. – Т. 225.

25. Bertagnolli F., Bertagnolli F. Einführung Lean Management //Lean Management: Einführung und Vertiefung in die japanische Management- Philosophie. – 2018. – С. 217-219.

26. Christopher M. Logistics and supply chain management. – Pearson Uk, 2022.

27. Edirisuriya A., Weerabahu S., Wickramarachchi R. Applicability of lean and green concepts in Logistics 4.0: a systematic review of literature //2018 International Conference on Production and Operations Management Society (POMS). – IEEE, 2018. – С. 1-8.

28. Goldsby T. J., Martichenko R. Lean six sigma logistics: Strategic development to operational success. – J. Ross Publishing, 2005.

29. Hobbs D. P. Lean manufacturing implementation: a complete execution manual for any size manufacturer. – J. Ross Publishing, 2003.

30. Imai M. Gemba Kaizen. A commonsense, low-cost approach to management. – Gabler, 2007. – С. 7-15.

31. Imai M. Kaizen: the key to Japan’s competitive success. 1986 //DE WIT, B.; MEYER, R. Strategy: Process, Content, Context. An international perspective. Minneapolis/St. Paul: West Publishing Company. – 2004.

 32. Kumar N. et al. Lean manufacturing techniques and its implementation: A review //Materials Today: Proceedings. – 2022. – Т. 64. – С. 1188-1192.

33. Minh N. D. Toyota's production efficiency improvement management: best practice for productivity evaluation and operation improvement //Journal of Advances in Management Research. – 2023. – Т. 20. – №. 3. – С. 385-408.

34. Mirzaei P. Lean production: introduction and implementation barriers with SMEs in Sweden. – 2011.

35. Morgan J., Liker J. K. The Toyota product development system: integrating people, process, and technology. – Productivity press, 2020.

36. Mostafa S., Dumrak J. Waste elimination for manufacturing sustainability //Procedia manufacturing. – 2015. – Т. 2. – С. 11-16.

37. Mrugalska B., Wyrwicka M. K. Towards lean production in industry 4.0 //Procedia engineering. – 2017. – Т. 182. – С. 466-473.

38. Plenert, G. Reinventing Lean: Introducing Lean Management into the Supply Chain [Text] / G. Plenert – 2007. – 263 p.

39. Rahamneh A. et al. The effect of digital supply chain on lean manufacturing: A structural equation modelling approach //Uncertain Supply Chain Management. – 2023. – Т. 11. – №. 1. – С. 391-402.

40. Salah S., Rahim A., Carretero J. A. The integration of Six Sigma and lean management //International journal of lean Six Sigma. – 2010. – Т. 1. – №. 3. – С. 249-274.

41. Seth D., Seth N., Dhariwal P. Application of value stream mapping (VSM) for lean and cycle time reduction in complex production environments: a case study //Production Planning & Control. – 2017. – Т. 28. – №. 5. – С. 398-419.

42. Singh J., Singh H. Kaizen philosophy: a review of literature //IUP journal of operations management. – 2009. – Т. 8. – №. 2. – С. 51.

43. Sugimori Y. et al. Toyota production system and kanban system materialization of just-in-time and respect-for-human system //The international journal of production research. – 1977. – Т. 15. – №. 6. – С. 553-564.

 44. Sutherland J., Bennett B. The seven deadly wastes of logistics: applying Toyota Production System principles to create logistics value //White paper. – 2007. – Т. 701. – С. 40-50.

45. Tortorella G. L. et al. Lean supply chain: Empirical research on practices and performance //Proc. Int. Conf. Ind. Eng. Oper. Manag. – 2017. – №. 2004. – С. 108-119.

46. Vaka D. K. Integrating inventory management and distribution: A holistic supply chain strategy //the International Journal of Managing Value and Supply Chains. – 2024. – Т. 15. – №. 2. – С. 13-23.

47. Wada K. The Evolution of the Toyota Production System. – Berlin, Heidelberg, Germany : Springer, 2020.

48. Womack J. P., Jones D. T. Lean thinking—banish waste and create wealth in your corporation //Journal of the operational research society. – 1997. – Т. 48. – №. 11. – С. 1148-1148.

49. Сайт образовательной организации The W. Edwards Deming Institute [Электронный ресурс] / The PDCA Cycle – URL: https://deming.org/explore/pdsa/ (дата обращения: 09.04.2025)

50. Сайт сертификационной и экспертной организации Русский регистр [Электронный ресурс] / ГОСТ Р 56404 (Бережливое производство) – URL: https://rusregister.ru/standards/gost-r-56404/ (дата обращения: 09.04.2024)

51. Сайт Worksection [Электронный ресурс] / Lean Six Sigma: что это такое и как методика помогает бизнесу. – URL: https://worksection.com/blog/lean- six-sigma.html (дата обращения: 10.04.2025)

52. Сайт Investopedia [Электронный ресурс] / Six Sigma Certification: Definition and Levels. – URL: https://www.investopedia.com/terms/s/six-sigma- certification.asp (дата обращения: 10.04.2025)

53. Сайт Lean Logistics Blog [Электронный ресурс] / The Logistics Bridge Model. – URL: https://leanlogisticsblog.wordpress.com/2012/01/04/the- logistics-bridge-model (дата обращения: 20.04.2025)

 54. Сайт Lean-Consult [Электронный ресурс] / Инструменты бережливого производства. – URL: https://www.lean-consult.ru/blog/instrumenty- berezhlivogo-proizvodstva/ (дата обращения: 20.04.2025)

55. Сайт CFO-Insight / CFIN.RU [Электронный ресурс] / Многомерный ABC анализ. – URL: https://www.cfin.ru/management/controlling/fsa/multivariate_analysis.shtml (дата обращения: 20.04.2025)

56. Сайт Think Lean Six Sigma [Электронный ресурс] / Ishikawa Diagram: What is it and how to use it? – URL: https://www.thinkleansixsigma.com/article/ishikawa-diagram (дата обращения: 30.04.2025)