Разработка технологического процесса изгоовления детали изолятор

Цель работы: Спроектировать эффективный технологический процесс производства детали «Изолятор», обеспечивающий заданную точность, качество поверхности и минимальную себестоимость при среднесерийном выпуске. 

Основные задачи: 

1.   Анализ конструктивных особенностей и технических требований детали. 

2.   Выбор оптимального метода получения заготовки (литьё, штамповка, механическая обработка и др.). 

3.   Разработка маршрутного и операционного технологического процесса с применением современного оборудования (в т. ч. станков с ЧПУ). 

4.   Расчет режимов резания, норм времени и экономической эффективности. 

5.   Проектирование необходимой технологической оснастки (приспособления, инструмент, контрольные шаблоны). 

Разработан технологический процесс, включающий: 

-     Оптимальный маршрут обработки. 

-     Выбор оборудования и оснастки. 

-     Рекомендованные режимы резания. 

-     Мероприятия по контролю качества. 

Проект позволяет сократить производственные затраты, повысить точность изготовления детали и адаптировать процесс под условия среднесерийного производства. 

Без чертежей

Введение 8

1 Общая часть 10

1.1 Назначение, конструктивные особенности и условия работы детали 10

1.2 Анализ свойств материала детали и обоснование его выбора 11

1.3 Оценка технологичности конструкции детали 14

1.3.1 Проверка чертежа на соответствие требованиям ЕСКД 16

1.3.2 Качественная оценка технологичности 17

1.3.3 Количественный расчет показателей технологичности 19

1.4 Обоснование и выбор типа производства 22

2 Технологическая часть 26

2.1 Выбор и расчет заготовки 26

2.1.1 Расчет параметров заготовки, получаемой методом экструзии 28

2.1.2 Расчет параметров заготовки, получаемой литьем под давлением 31

2.2 Разработка маршрутного и операционного технологического процесса 36

2.2.1 Определение последовательности обработки 36

2.2.2 Разработка операций технологического процесса 38

2.3 Выбор и обоснование технологического оборудования 40

2.4 Разработка схем базирования и обоснование выбора технологических баз 42

2.5 Расчет припусков на механическую обработку и межоперационных размеров 44

2.5.1 Аналитический расчет припусков 45

2.5.2 Определение операционных размеров табличным методом 51

2.6 Выбор режущего инструмента 55

2.7 Выбор станочных приспособлений 58

2.8 Выбор средств контроля и измерений 59

2.9 Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) 60

2.10 Расчет и назначение режимов резания 61

2.11 Нормирование технологического процесса: расчет штучного времени 62

2.12 Расчет коэффициента закрепления операций для подтверждения типа производства 66

3 Конструкторская часть 68

3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 68

3.2 Проектирование специального контрольно-измерительного инструмента 70

3.3 Проектирование специального режущего инструмента 73

4 Экономическая часть. Расчет себестоимости детали 75

5 Охрана труда 79

5.1 Общие требования безопасности 79

5.2 Требования безопасности при работе на токарном станке с ЧПУ LEADWELL T-6i 80

5.3 Требования безопасности при работе на фрезерном станке с ЧПУ MV40 81

5.4 Инструкция по пожарной безопасности 87

5.5 Требования электробезопасности 91

5.6 Мероприятия по охране окружающей среды 92

Заключение 94

Список литературы 96

1.   Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансеров. – М -Л.: Машиностроение, 2001 – 175 с.

2.   Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя.: В 3 т.8-е изд. Перераб. и доп. / В.И. Анурьев Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.

3.   Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник. Москва, Машиностроение, 1990. 399 с. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности. – М.: «Высшая школа», 1999.-450 с

4.   Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов – 5-е издание – М.: ООО ИД «Альянс», 2007- 256 с.

5.   Иванов А.А. Методические рекомендации к курсовому проектированию по «Основам технологии машиностроения» 1990г. – 131 с.

6.   Иванов А.А., Дуганова Л. А. Методические указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и технологических дипломных проектов по специальности 151001 «Технология машиностроения» – Саров, 2009.

7.   Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту .-М.: Машиностроение, 1990г.

8.   Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.2. Нормативы режимов резания.- М.: «Экономика», 1990.- 250 с.

9.   Радкевич Я.М. «Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов» – М.: Высш. Шк., 2004 – 272с.

10. Филонов, И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.; Под общ. ред. И.П. Филонова. – СФ.-Мн.: «Технопринт», 2003. – 910 с.

11. Справочник металлиста, т. 4. Под редакцией А. Н. Малова. М., Машгиз. 1958. 780с.

12.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 /Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г. Суслова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003 г. 912с., ил.

13.  Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. Дальского А.М., Суслова А.Г., Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение-1, 2001.- 944с.. ил.

14.  Общий каталог SANDVIC Coromant: Инструменты для точения, сверления, резьбонарезания, фрезерования и оснастка – 2012, 2148 с.

15. Общий каталог режущего инструмента фирмы KORLOY (Корея).