Развитие производственной системы завода
Год защиты: 2025.
Оценка: отлично.
Объем работы: 127 стр.
Оригинальность работы на момент публикации: 60+% по антиплагиат.вуз.
Цель данной работы заключается в устранении хронических проблем производственной системы компании через внедрение устойчивых изменений, которые позволят компании развиваться и повышать свою эффективность. Это особенно важно в условиях, когда традиционные подходы к улучшению не приводят к долгосрочным результатам, а повторяющиеся ошибки год за годом остаются нерешенными. Трансформационный проект должен создать системные изменения, устойчивые к изменениям внешней среды и внутренних процессов предприятия
ВВЕДЕНИЕ… 6
1. Проблема, цели и задачи ВКР 7
1.1 Цели и задачи ВКР 7
1.2 О компании ООО Завод ТЕХНО 8
1.3 Актуальность проблемы 10
1.4 Периметр ВКР 12
2. Диагностика текущего состояния производственной системы 13
2.1 Модель производственной системы компании… 13
2.2 Выбор методик и инструментов проведения диагностики 15
2.3 Полученные результаты диагностики 16
2.3.1 Анализ внутренних аудитов производственной системы 18
2.3.2 Диагностика по методике «20 ключей» Кобаяси 21
2.4 Итог диагностики 28
3. Приоритезация целевого состояния 30
3.1 Приоритезация областей развития ПС 30
3.2 Целевое состояние ПС 34
3.2.1 Оценка с точки зрения структуры ПС 36
3.2.2 Оценка с точки зрения аудитов… 38
4. Оценка потенциала улучшений 41
4.1 Инициатива 1. Оптимизация организационной структуры проектного офиса… 41
4.2 Инициатива 2. Внедрение Gemba Coaching для обучения методологии БП руководителей базового звена 46
4.3 Инициатива 3. Разработка системных механизмов накопления и
передачи опыта, накопленного в ходе проведения аварийных ремонтов 52
4.4 Инициатива 4. Создание AI помощника поддержки по LEAN и
производственной аналитике 58
4.5 Инициатива 5. Внедрение методик автономного обслуживания 65
5. Оценка потенциала улучшений 72
5.1 План внедрения инициативы 1. Оптимизация организационной структуры проектного офиса… 73
5.2 План внедрения инициативы 2. Внедрение Gemba Coaching для обучения методологии БП руководителей базового звена 78
5.3 План внедрения инициативы 3. Разработка системных механизмов накопления и передачи опыта, накопленного в ходе проведения аварийных ремонтов 82
5.4 План внедрения инициативы 4. Создание AI помощника поддержки по LEAN и производственной аналитике 87
5.5 План внедрения инициативы 5. Внедрение методик автономного
обслуживания 93
5.6 План реализации трансформационной программы 99
6. Оценка экономического эффекта 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ… 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ… 110
ПРИЛОЖЕНИЕ А Определение первопричин проблем по методу 5 почему 116
ПРИЛОЖЕНИЕ Б График развертывания инициатив в рамках проекта трансформации 123
1. О компании // Технониколь [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.tn.ru/about/ (дата обращения: 15.05.2025).
2. Завод «Техно» Рязань // Технониколь [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.tn.ru/about/o_tehnonicol/industry/proizvodstvo-kamennoy- vaty/zavod-tekhno-ryazan/ (дата обращения: 15.05.2025).
3. Бухгалтерская отчетность ООО «Завод Техно» // Аудит-ИТ }}}[Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.audit- it.ru/buh_otchet/6230051360_ooo-zavod-tekhno (дата обращения: 15.05.2025).
4. Rahimi F., Fallah S. Study of organizational life cycle and its impact on strategy formulation // Procedia-Social and Behavioral Sciences. 2015. Vol. 207. P. 50–58.
5. Kobayashi I. 20 Keys to workplace improvement. Routledge, 2018.
6. Five Whys Technique // Asian Development Bank [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.adb.org/publications/five-whys-technique (дата обращения: 15.05.2025).
7. Reorganizing to capture maximum value quickly // McKinsey & Company [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.mckinsey.com/capabilities/people-and-organizational- performance/our-insights/reorganizing-to-capture-maximum-value-quickly (дата обращения: 15.05.2025).
8. Джумиго Н. А., Петрова Л. И. Организационная структура как объект стратегических изменений // Управление современной организацией: опыт, проблемы и перспективы. 2017. № 2. С. 111–118.
9. Корнева Е. В., Еремина И. Ю., Чупрова И. Ю. Организационная структура как основа эффективной системы управления предприятием // Региональные проблемы преобразования экономики. 2020. № 6 (116). С. 92–100.
10. 6 Key Levers of a Successful Organizational Transformation // Harvard Business Review [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://hbr.org/2023/05/6-key-levers-of-a-successful-organizational-transformation (дата обращения: 15.05.2025).
11. Organizational Structure Change // WalkMe Blog [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.walkme.com/blog/organizational-structure- change/ (дата обращения: 15.05.2025).
12. 3 Basic Types of Organizational Structure // The Org Chart [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://theorgchart.com/3-basic-types-of- organizational-structure/ (дата обращения: 15.05.2025).
13. The new shape of organizations // Financial Times [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.ft.com/content/7c6802ab-a760-4bc1-9b30- 3aa30bb1ac10 (дата обращения: 15.05.2025).
14. Understanding Lean Manufacturing Guide // Kaizen Institute [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://kaizen.com/insights/understanding-lean-manufacturing-guide/ (дата обращения: 15.05.2025).
15. Would You Have a Few Tips About Coaching on the Gemba? // Lean Enterprise Institute [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.lean.org/the-lean-post/articles/would-you-have-a-few-tips-about- coaching-on-the-gemba/ (дата обращения: 15.05.2025).
16. Soliman M. H. A. Gemba walks the Toyota way: the place to teach and learn management. Mohammed Hamed Ahmed Soliman, 2020.
17. Rother M. Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill, 2010.
18. On-the-Job Training: Types, Benefits, Challenges // Theintactone [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://theintactone.com/2024/11/03/on- the-job-training-types-benefits-challenges/ (дата обращения: 15.05.2025).
19. Soliman M. H. A. Gemba walks the Toyota way: the place to teach and learn management. Mohammed Hamed Ahmed Soliman, 2020.
20. Ahmad S. A. S., Wan K., Wan I. Lean manufacturing, culture, lean culture // Journal of Business and Management. 2017. Vol. 1. № 1. P. 06–14.
21. Пономарев С. В. и др. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. 248 с.
22. Vallely A. S. A comparative analysis of diagnostic tools and techniques for manufacturing business support: дис. Massachusetts Institute of Technology, 2004.
23. Enhancing Operational Efficiency with Mentorship // FasterCapital [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://fastercapital.com/content/Enhancing-Operational-Efficiency-with- Mentorship.html (дата обращения: 15.05.2025).
24. Evans S. et al. More than peer production: Fanfiction communities as sites of distributed mentoring // Proceedings of the 2017 ACM Conference on Computer Supported Cooperative Work and Social Computing. 2017. P. 259–272.
25. Technology Transfer: Manufacturing Processes Best Practices // ISPE [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://ispe.org/pharmaceutical- engineering/ispeak/technology-transfer-manufacturing-processes-best-practices (дата обращения: 15.05.2025).
26. Hislop D., Bosua R., Helms R. Knowledge Management in Organizations: A Critical Introduction. 4th ed. Oxford University Press, 2018.
27. Augmented Reality Goes to Work on the Factory Floor // SAP Blogs [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.sap.com/denmark/blogs/augmented-reality-goes-to-work-on-the- factory-floor (дата обращения: 15.05.2025).
28. Титов Р. А. Мотивация: пять главных шагов к повышению эффективности системы менеджмента // Методы менеджмента качества. 2011. № 10. С. 4–9.
29. Augmented Reality Goes to Work on the Factory Floor // SAP Blogs [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.sap.com/denmark/blogs/augmented-reality-goes-to-work-on-the- factory-floor (дата обращения: 15.05.2025).
30. Alexander A. T., Childe S. J. Innovation: a knowledge transfer perspective // Production Planning & Control. 2013. Vol. 24. № 2–3. P. 208–225.
31. Morrison J. E. Foundations of the after-action review process. United States Army Research Institute for the Behavioral and Social Sciences, 1999. 42 p.
32. Ćatić A., Malmqvist J. Effective method for creating engineering checklists // Journal of Engineering Design. 2013. Vol. 24. № 6. P. 453–475.
33. Hesser W., Czaya A., Riemer N. Development of standards // Standardisation in Companies and Markets. 2010. P. 123–170.
34. Coveyduc J. L., Anderson J. L. Artificial Intelligence for Business: A Roadmap for Getting Started with AI. Wiley, 2020.
35. The State of AI // McKinsey & Company [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.mckinsey.com/capabilities/quantumblack/our-insights/the- state-of-ai (дата обращения: 15.05.2025).
36. AI Predictions // PwC [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.pwc.com/us/en/tech-effect/ai-analytics/ai-predictions.html (дата обращения: 15.05.2025).
37. How COOs Maximize Operational Impact from Gen AI and Agentic AI// McKinsey & Company [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/how-coos- maximize-operational-impact-from-gen-ai-and-agentic-ai (дата обращения: 15.05.2025).
38. Стандарты WCM // UP-PRO [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://up-pro.ru/library/production_management/systems/wcm-standarty/ (дата обращения: 15.05.2025).
39. Top 7 Breakthroughs: Generative AI in Modern Manufacturing // Number Analytics [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.numberanalytics.com/blog/top-7-breakthroughs-generative-ai- modern-manufacturing (дата обращения: 15.05.2025).
40. Boeing. Next-generation manufacturing training using artificial intelligence // Boeing Technical Journal. 2022. Vol. 15. № 2. P. 78–92.
41. xAI API // xAI [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://x.ai/api (дата обращения: 15.05.2025).
42. Robillard M. P. et al. Automated API property inference techniques // IEEE Transactions on Software Engineering. 2012. Vol. 39. № 5. P. 613–637.
43. Knowledge transfer in global production networks // IFAC-PapersOnLine [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2405896319308766 (дата обращения: 15.05.2025).
44. Jain A., Bhatti R., Singh H. Total productive maintenance (TPM) implementation practice: a literature review and directions // International Journal of Lean Six Sigma. 2014. Vol. 5. № 3. P. 293–323.
45. Poor P., Kocisko M., Krehel R. World class manufacturing (WCM) model as a tool for company management // 27th DAAAM International Symposium on Intelligent Manufacturing and Automation. 2016. Vol. 386. P. 390.
46. McKone K. E., Weiss E. N. TPM: planned and autonomous maintenance: bridging the gap between practice and research // Production and Operations Management. 1998. Vol. 7. № 4. P. 335–351.
47. Schonberger R. J. World Class Manufacturing: The Next Decade. Free Press, 2013.
48. Chiarini A., Vagnoni E. World-class manufacturing by Fiat. Comparison with Toyota production system from a strategic management, management accounting, operations management and performance measurement dimension // International Journal of Production Research. 2015. Vol. 53. № 2. P. 590–606.
49. The 7 Steps of Autonomous Maintenance // LeanSuite [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://theleansuite.com/the-7-steps-of-autonomous- maintenance (дата обращения: 15.05.2025).
50. Курта Л. Психология изменений: методологические предложения // Жизненное пространство в психологии: Теория. С. 124.
51. Doppelt B. Leading change toward sustainability: A change-management guide for business, government and civil society. Routledge, 2017.
52. Баркалов С. А., Аверина Т. А., Брежнева З. О. Формирование моделей управления проектами на основе стейкхолдер-менеджмента // Теория и практика экономики и предпринимательства. 2020. С. 15–17.
