«Разработка маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали «Шестерня задней передачи»
Цель: Разработка маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали «шестерня задней передачи».
Объектом исследования является шестерня задней передачи, входящая в состав коробки передач автомобилей ВАЗ.
Предметом исследования является изучение и разработка технологического процесса изготовления шестерни.
Метод исследования: на производственной практике доводилось работать с различными деталями и узлами, входящими в состав коробки передач, в том числе с шестерней задней передачи. На основе наблюдений за ее работой и ролью в механизме, было принято решение произвести анализ ее работы, устройства и принципа работы, а также производственный процесс изготовления данной детали за счёт изучения литературы и попытки разработать улучшение работы объекта исследования. Также в ходе исследования были использованы ресурсы из сети Интернет, отвечающие требованиям поставленной задачи, а также методические указания, для поиска информации.
Содержание
Введение. 4
1 Исходные данные. 5
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание изделия. 5
2 Конструкторский раздел. 6
2.1 Обоснование темы курсового проекта. 6
2.2 Описание устройства (машины, узла или агрегата) 7
2.3 Выбор детали для разработки технологического процесса ее изготовления. 10
3 Технологический раздел. 12
3.1 Описание детали, материала и его свойства. 12
3.2 Анализ технологичности изготовления детали. 13
3.3 Определение типа производства и его характеристика. 17
3.4 Выбор и обоснование вида заготовки. 19
3.5 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. 20
3.6 Выбор и расчет припусков аналитическим методом.. 21
3.7 Выбор технологических баз. 22
3.8 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки. 28
4 Формирование маршрутного технологического процесса изготовления детали. 30
5 Нормирование станочных работ.
6 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов 46
6.1 Обоснование выбора и описание основного технологического оборудования. 46
6.2 Обоснование выбора и описание технологической оснастки. 48
6.3 Обоснование выбора и описание измерительного инструмента. 48
Заключительная часть. 49
Список использованной информации. 50
1. ГОСТ 24932-81. Калибры для конических соединений. Допуски.
2. ГОСТ 12.0.003-2015 - Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
3. Аверченков В.И. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006
4. Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И. Кувалдин, В.Д. Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.
7. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., «Машиностроение» 1974. 290 с.
8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. (1990) Проектирование механосборочных цехов. М., «Машиностроение» 1990. 352 с.
9. Методические указания по организации и выполнению выпускной квалификационной работы. Санкт-Петербург. Академия машиностроения имени Ж.Я. Котина. 2019.
10. Наерман. М. Справочник молодого шлифовщика. М.: Высш. шк. 1985. 207 с.
11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
12. Охрана труда и окружающей среды. Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для обучающихся всех специальностей. Санкт-Петербург. Академия машиностроения имени Ж.Я. Котина. 2019.
13. Стружестрах Е.И. Справочник нормировщика-машиностроителя. Том 2. Техническое нормирование станочных работ. Москва 1961. 863 с.
