Разработка технологического процесса механической обработки детали Крышка и проектирование специального станочного приспособления

1.1.      Конструкция детали и служебное назначение

Чертеж детали «Крышка» можно увидеть на рисунке 1, 3D-модель представлена на рисунке 2. Эта деталь относится к телам вращения и состоит из наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, обладающих осевой симметрией. К подобным деталям, помимо крышек, можно отнести втулки, фланцы, муфты, стаканы, шкивы и другие изделия, предназначенные для выполнения разнообразных функциональных задач.

Крышки предназначены для закрытия отверстий в корпусных деталях. В конструкции этих элементов используются различные конструктивные компоненты, такие как отверстия, лыски и резьбовые поверхности, которые интегрированы в общую структуру детали, изображенной на рисунке 1. Поэтому данную деталь следует рассматривать как типовую, созданную искусственным образом и представляющую собой вышеупомянутую группу изделий.

Типовое назначение этой детали заключается в разработке на её основе аналогичного технологического процесса. Этот процесс можно будет использовать как стандарт для проектирования других технологических процессов, что значительно упростит и ускорит дальнейшую работу.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО ЧЕРТЕЖЕЙ НЕТ. Все рисунке только в работе.

ВВЕДЕНИЕ 3

Раздел 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 7

1.1. Конструкция детали и служебное назначение 7

1.2. Анализ технологичности детали 7

1.3. Химический состав, механические свойства и область применения материала детали 10

1.4. Определение годового выпуска и объема партии деталей 10

1.5. Обозначение обрабатываемых поверхностей детали 15

Раздел 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 16

2.1. Обоснование выбора метода получения заготовки (ковка) 16

2.2. Рзработка эскиза поковки 16

2.3. Расчет классификационных параметров поковки 17

2.4. Определение значений припусков на механическую обработку 19

2.5. Расчет размеров поковки 21

2.6. Назначение допусков и предельных отклонений размеров поковки 24

2.7. Сводная таблица параметров поковки 26

2.8. Выполнение чертежа поковки 27

2.9. Расчет коэффициента использования материала (КИМ 28

Раздел 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 29

3.1. Методы и этапы механической обработки поверхности 29

3.2. Выбор методов и этапов механической обработки поверхностей для заданной детали 30

3.3. Маршрутное описание технологического процесса 32

3.4. Операционное описание технологического процесса 32

3.5. Обоснование выбора оборудования 41

3.6. Обоснование выбора схем базирования по операциям 49

Раздел 4. Расчет припусков на поверхности с диаметральными размерами табличным методом 55

Раздел 5. Размерный анализ 68

5.1. Размерная схема технологического процесса 68

5.2. Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки 69

5.3. Построение графов 69

5.4. Канонические уравнения размерных цепей 71

5.5. Проверка точности конструкторских размеров 72

5.6. Проверка поля рассеяния припусков 73

5.7. Определение технологических размеров 74

Раздел 6. Выбор режимов резания 75

Раздел 7. Определение технической нормы времени 93

ЧАСТЬ II 104

Раздел 8. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 105

8.1. Схема базирования и закрепления 105

8.2. Силовой расчёт приспособления 106

8.2.1. Расчёт составляющих силы резания 106

8.2.2. Расчет силы зажима заготовки в приспособлении 107

НЕТ