Курсовой по Деталям машин. Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА ГАЛТОВОЧНОГО БАРАБАНА ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ ПОСЛЕ ШТАМПОВКИ .

 Курсовой по Деталям машин.

-

Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА ГАЛТОВОЧНОГО БАРАБАНА ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ ПОСЛЕ ШТАМПОВКИ .

-

Введение

  Любая технологическая машина состоит из исполнительной части и привода. Привод, в свою очередь, состоит из двигателя и преобразователя движения. Преобразователь движения - это механизм или совокупность механизмов для изменения скорости и направления вращения, преобразования вращательного движения в поступательное и другие.

Объектом курсового проекта является привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки с цилиндрическим редуктором. Привод также включает в себя электродвигатель, передачу поликлиновым ремнем и упругую втулочно-пальцевую муфту.

Редуктор (механический) - механизм, передающий и преобразующий крутящий момент, с одной или более механическими передачами. Основные характеристики редуктора - КПД, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.

Назначение редуктора - понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающегося момента ведомого вала по сравнению с ведущим.

Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального), в котором помещены элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д. В отдельных случаях в корпусе размещают также другие вспомогательные устройства.

Редукторы классифицируются по следующим основным признакам:

типу передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные); числу ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т.д.); типу зубчатых колес (цилиндрические, конические, и т.д.); относительному расположению валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные); особенностям кинематической схемы (развернутая, соосная, с раздвоенной ступенью и т.д.).

Цель - проектирование и расчет основных параметров цилиндрического редуктора, а также расчет элементов, входящих в привод.

Для достижения поставленной цели поставлены следующие задачи:

- определение силовых и кинематических параметров;

- выбор материалов и определение допускаемых напряжений;

- расчет и проектирование закрытой цилиндрической передачи редуктора;

- расчет открытой передачи

- расчет и проектирование валов редуктора;

- проработка конструктивной компоновки и разработка чертежа общего вида редуктора;

- проверочные расчеты элементов входящих в привод;

- определение технического уровня.

Содержание

Введение 5

1 Кинематическая схема. 6

1.1 Краткое описание привода. 6

1.2 Срок службы приводного устройства. 7

2 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. 8

2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя. 8

2.2 Определение передаточных чисел привода и его ступеней. 9

2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода. 10

3 Выбор материалов передачи. Определение допускаемых напряжений. 12

3.1 Выбор твердости, термообработки и материала колес. 12

3.2 Определение допускаемых контактных напряжений. 12

3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба. 13

4 Расчет зубчатой передачи. 15

4.1 Проектный расчет. 15

4.2 Проверочный расчет. 17

5 Расчет открытой передачи. 20

5.1 Проектный расчет. 20

5.2 Проверочный расчет. 22

6 Нагрузки валов редуктора. 24

6.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач. 24

6.2 Определение консольных сил. 25

7 Разработка чертежа общего вида редуктора. 26

7.1 Проектный расчёт валов. 26

7.1.1 Быстроходный вал. 26

7.1.2 Тихоходный вал. 27

7.2 Эскизная компоновка редуктора. 29

7.3 Выбор подшипников. 30

8 Расчётная схема валов редуктора. 31

8.1 Определение реакций в опорах подшипников. 31

8.1.1 Быстроходный вал. 31

8.1.2 Тихоходный вал. 32

8.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. 33

8.2.1 Быстроходный вал. 33

8.2.2 Тихоходный вал. 34

9 Проверочный расчёт подшипников. 36

9.1 Быстроходный вал. 36

9.2 Тихоходный вал. 37

10 Конструктивная компоновка привода. 40

10.1 Конструирование шестерни и колеса. 40

10.2 Конструирование валов. 41

10.3 Выбор соединений. 42

10.4 Конструирование корпуса редуктора. 42

10.5 Выбор муфты.. 43

11 Выбор и обоснование уплотнительных устройств, способа смазывания зубчатого зацепления и подшипников. Контроль уровня масла 44

12 Проверочный расчет шпонок. 45

13 Проверочный расчет валов. 46

13.1 Быстроходный вал. 46

13.2 Тихоходный вал. 49

14 Расчет технического уровня редуктора. 53

Заключение. 54

Список использованных источников. 55

Список использованных источников

1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ. – 2002. 

2. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие/С.А.Чернавский, К.Н.Боков и др. - 3-е изд., стереотипное. - М: ООО ТИД Альянс, 2005. 

3. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. ГОСТ 21354-87.