курсовая по выбор и проектирование заготовок. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

ВСЕ ДОП ФАЙЛЫ В ЛС

 курсовая по выбор и проектирование заготовок. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

Введение

 От размерной точности изготовления литой заготовки (отливки) в значительной степени зависит точность изготовления детали и величина припусков на механическую обработку. Технологический процесс получения отливки состоит из многих взаимосвязанных между собой процессов: изготовление модельного и стержневого комплектов, изготовление полуформ, оболочек и т.п., сборка и заливка форм, выбивка, очистка и термическая обработка отливок. Каждый из этих этапов даёт свои погрешности, сказывающиеся на качестве литья и его точности. Под размерной точностью отливок понимается степень точности соответствия фактических линейных размеров отливки и размеров, указанных на чертеже, а также точность формы и расположения поверхностей. Размерные связи в технологии литья можно выразить схемой: инструмент → форма → отливка [14]. При проектировании литейной формы размерную связь необходимо устанавливать, руководствуясь этой схемой.

В процессе проектирования отливки технологу-литейщику необходимо использовать ГОСТ Р 53464-2009 [1] для назначения припусков на механическую обработку, ГОСТ Р 53465-2009 [2] для назначения литейных уклонов, ГОСТ 3212-92 [3] для назначения размеров стержневых знаков и класса точности модельного комплекта, ГОСТ 3.1125-88 [4] для правильного оформления графической части литейной технологии и рядом других стандартов (единая система конструкторской документации – ЕСКД, единая система технологической документации – ЕСТД, единая система технологической подготовки производства – ЕСТПП), необходимых для документационного оформления разрабатываемого технологического процесса.

Целью данной курсовой работы является рациональный выбор способа получения заготовки, обеспечивающий требуемые механические и технологические свойства детали, а также минимальную себестоимость детали.

Назначение способа получения заготовки сводится к выбору такого технологического процесса её получения, который с учётом всех параметров, необходимых для её создания, обеспечит минимум затрат на обработку детали в целом. Для сравнения двух видов обработки будет необходимо рассчитать экономическую целесообразность получения того или иного способа, что и послужит главным критерием при окончательном выборе.

 1.    Анализ детали

1.1 Анализ конструкции и ее описание

Корпус толкателя — деталь, которая относится к группе корпусных и является важной составляющей любого технического устройства.

Конструкция корпуса толкателя включает в себя фасонное основание, цилиндрическую ступенчатую бобышку на торцевой поверхности основания и фасонную бобышку на боковой поверхности основания. Деталь имеет центральное сквозное гладкое ступенчатое отверстие, на торцевой поверхности которого имеется канавка под уплотнительное кольцо. Также на ступени Ø80 цилиндрической бобышки выполнен сквозной паз шириной 20 мм. На торце фасонного основания выполнены 4 сквозных гладких отверстия Ø14 мм, а на торцевой поверхности фасонной бобышки —резьбовое отверстие G ½.

Для изготовления корпуса толкателя применяется серый чугун СЧ20. Деталь изготавливается литьём.

Назначение корпуса толкателя — передача усилий от кулачков распределительного вала к клапанам или штангам, восприятие боковых нагрузок от кулачков и разгрузка деталей ГРМ.

Введение

1.    Анализ детали

1.1 Анализ конструкции и ее описание

1.2 Функциональный анализ детали

2 Выбор способов получения заготовки

2.1 Свойства материала

2.2 Способ получения заготовки

2.3 Сравнительные расчеты по выбранным методам

2.3.1 Литье в оболочковые формы

2.3.2 Литье в кокиль

2.4 Припуски на механическую обработку

Заключение

Список литературы

1. В.И. Черменский, М.Д. Харчук, Р.А.Сидоренко. Технология конструкционных материалов: методические указания к выполнению курсовой работы по разделу «Литейное производство» Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 61с.

2. А.М. Дальский. Технология конструкционных материалов - 5-ое изд., исправленное. М: Машиностроение, 2003. 512с.: ил.

3. ГОСТ 26645 -85. Отливки и металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припусков на механическую обработку. М: издательство стандартов, 1986. 18с.

4. Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. «Технология литейного производства». М.: Машиностроение, 1974. 472 с.

5. Афонькин, М.Г. Производство заготовок в машиностроении. / М.Г. Афонькин, В.Б. Звягин – 2-е изд., доп. и пер.ера. СПб: Политехника, 2007 – 380с.