РОСДИСТАНТ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГЛАВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ. Практическое задание для ВКС. Вариант 14

Вариант 14:

• деталь: валик водяного насоса
• дефект: истирание,
• параметры изношенной поверхности: износ поверхности под сальниковый уплотнитель. Диаметр 15 мм, износ 0,3 на диаметр.
• материал детали: Ст45
• материал среды: сальниковый уплотнитель

Работа выполнена на 53 балла из 55.

Ниже описание к данному заданию.

Последовательность выполнения практической работы следующая:

1.    Получить вариант задания на проектирование технологии восстановления детали. В пояснительной записке этот пункт должен быть озаглавлен «1. Задание на выполнение практической работы».

2.    Проанализировать конструкцию детали. По возможности представить ее схему или фотографию. Определить вид и степень износа изделия, дать характеристику материал, из которого оно изготовлено, В записке - пункт «2. Анализ изношенной детали».

3.    Выбрать и обосновать способ ремонтной сварки или наплавки, степень механизации и автоматизации процесса.  В записке – пункт «3. Выбор способа восстановления изделия».

4.    Назначить способ подготовки изделия к восстановлению, учитывая степень загрязнения изделия, а также условия его работы, материал контр-тела. Выбрать оборудование и материалы для очистки восстанавливаемой поверхности исходя из габаритов изделия и степени его загрязнения. В записке - пункт «4. Подготовка к наплавке».

5.    Выбрать наплавочный и защитный материалы, исходя из способа наплавки, (электроды, проволоку цельнометаллическую или порошковую), и учитывая требования по твердости наплавляемого слоя и химического состава металла основы. В записке – пункт «5. Выбор наплавочного и защитного материалов»

·       твердость поверхности меньше чем твердость основного металла,

·        одинаковая твердость, 

·       твердость поверхности больше чем твердость основного металла,

·        твердость восстанавливаемой поверхности больше чем твердость поверхности контр-тела,

·       твердость восстанавливаемой поверхности меньше чем твердость поверхности контр-тела,

·       твердость восстанавливаемой поверхности равна твердости поверхности контр-тела.

6.    Определить необходимость использования предварительного подогрева или термообработки изделия перед наплавкой. Предварительный подогрев изделий перед наплавкой обеспечивает получение качественного ремонта, снижая вероятность образования трещин или сколов в месте наплавки или заварки дефекта. Необходимость предварительного подогрева изделия перед наплавкой определяется содержанием углерода в составе стали и легирующих элементов (высокоуглеродистые стали, чугуны, а также жаропрочные стали наплавляются с предварительным подогревом). Чем более высокоуглеродистая сталь, тем выше должна быть температура подогрева. Кроме того необходимость подогрева определяется сложностью и точностью изготовления конструкции. Наиболее сложные изделия и изготовленные с высокой точностью детали типа блока цилиндров или головки блока подогревать не рекомендуется, поскольку предварительный подогрев всего изделия может вызвать его коробление и отклонение размеров за поле допуска.

Необходимость термообработки (отжиг или высокий отпуск) детали перед наплавкой определяется состоянием поверхности и общим напряженным состоянием изделия (закаленная или не закаленная поверхность или вся деталь). Как правило, закаленные детали перед наплавкой подвергаются отжигу. Если деталь находится в общем напряженном состоянии (например, деталь изготовленная методом литья, или деталь «жесткая» сложной конфигурации) то перед наплавкой назначается высокий отпуск для снятия внутренних напряжений. В пояснительной записке - это пункт «6. Предварительный подогрев или термообработка изделия».

7.    Выбрать сварочное оборудование (источник питания, установку для наплавки) в соответствии с выбранным ранее способом ремонтной сварки или наплавки. Технические характеристики установки для наплавки должны соответствовать габаритным размерам восстанавливаемой детали. В пояснительной записке - это пункт « 7. Выбор сварочного оборудования».

8.    Выбрать способ и оборудование для механической обработки наплавленного слоя. Способ обработки зависит от формы поверхности детали (цилиндрической формы детали подвергают токарной обработке, плоские поверхности – фрезеровке), а также от требуемой шероховатости поверхности детали. Наименьшую шероховатость дает шлифование. В пояснительной записке - это пункт «8. Механическая обработка ».

9.    Выбрать способ термообработки восстановленной поверхности детали. Необходимость термообработки обуславливается изначальным состоянием поверхности. Если деталь перед восстановлением была в закаленном состоянии, то после восстановительных работ ее требуется привести в соответствие с этими требованиями. В пояснительной записке - это пункт «9. Термическая обработка ».

10. Выбрать способ и инструмент для контроля параметров восстановленной детали. Контролируются размеры восстановленной поверхности, а также при необходимости ее твердость. Точность контроля размеров зависит от выбранного инструмента, а поле допуска отклонений от номинального размера задается на чертеже восстанавливаемой детали. В пояснительной записке - это пункт «10. Контроль качества изделия ».

11. В соответствии со всеми выбранными выше параметрами и условиями восстановления изношенной детали назначить основные технологические операции для достижения заданной цели, а восстановления эксплуатационных характеристик изделия. Свести в единую карту-схему все назначенные технологические позиции в виде соответствующей таблицы. В пояснительной записке - это пункт «11. Карта-схема технологического процесса».