[Росдистант] Эффективность функционирования предприятий в автомобилестроении (практические задания по вариантам)

Тольяттинский государственный университет (Росдистант), ТГУ. Эффективность функционирования предприятий в автомобилестроении (14599). Практические задания. Решение. Вариант А-Н (см. методичку)

Для Росдистант имеются и другие готовые работы. Пишем уникальные работы под заказ. Помогаем с прохождением онлайн-тестов. Пишите в ЛС (Ксения).

Тема 1. Производственная программа предприятия

Задача 1.1. Завод в планируемом году должен реали¬зовать основной продукции на 26 млрд. руб.; кроме того, запланированы услуги другим предприятиям на сумму 5 млрд. руб. Полуфабрикатов будет изготовлено на 210 млрд. руб., из них в производстве будет потреблено на 205 млрд. руб. Размер незавершенного производства на конец года предполагается увеличить по сравнению с началом года на 7500 млн. руб.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в планируемом году.

Задача 1.2. В планируемом году завод реализует гото¬вых изделий на 340 млрд. руб.; услуг сторонним организа¬циям будет оказано на 15 млрд. руб. Незавершенное произ¬водство за год уменьшится на 2500 млн. руб.; полуфабри-катов будет изготовлено дополнительно на 6500 млн. руб., из них потреблено в производстве на 2500 млн. руб.

Определить размер реализуемой продукции в планиру¬емом году и ее прирост, если в отчетном она составляла 300 млрд. руб.

Задача 1.3. Литейный цех за год выпускает отливок на 35 млрд. руб. Отливки стоимостью 5 млрд. руб. реализу¬ются сторонним организациям, отливки стоимостью 1300 млн. руб. используются для увеличения остатков по-луфабрикатов на складе завода, остальные направляются в механические цехи для последующей обработки. Куз¬нечный цех выпускает поковок стоимостью 24 500 млн. руб., которые полностью передаются в механические цехи для обработки. Механический цех выпускает изделий стои¬мостью 91 500 млн. руб., из них изделия на сумму 7200 млн. руб. подлежат реализации другим предприяти¬ям, на сумму 4600 млн. руб. используются для капиталь¬ного строительства на заводе, изделия на остальную сум¬му поступают на сборку. Сборочный цех за год выпускает готовых изделий на 94 млрд. руб.

Определить, размер реализуемой и валовой продукции завода за год.

Задача 1.4. Определить размер реализуемой и вало¬вой продукции завода за год, а также товарную и валовую продукцию цехов. В состав предприятия входят цехи: ли¬тейный, кузнечный, механический, агрегатно-сборочный, окончательной сборки, инструментальный.

За плановый период цехи должны сдать:

литейный цех отливок на сумму: механическому цеху на 90 млн. руб., инструментальному – на 20 млн. руб., для реализации другим предприятиям на 25 млн. руб., незавер¬шенное производство в цехе увеличится на 2500 тыс. руб.;

кузнечный цех поковок на сумму: механическому це¬ху на 50 млн руб., инструментальному – на 6 млн. руб., для реализации другим предприятиям на 10 млн. руб.; незавер¬шенное производство в цехе увеличится на 1500 тыс. руб.;

механический цех деталей на сумму: агрегатно-сборочному цеху на 115 млн. руб., цеху окончательной сборки на 200 млн. руб., для реализации другим предприятиям на 80 млн. руб.; незавершенное производство в цехе умень¬шится на 10 тыс. руб.;

агрегатно-сборочный цех агрегатов в сборке на сум¬му: цеху окончательной сборки на 250 млн. руб., для реа¬лизации другим предприятиям на 80 млн. руб., незавер¬шенное производство в цехе уменьшится на 12 млн. руб.;

инструментальный цех продукции на сумму: литей¬ному цеху на 700 тыс. руб.; кузнечному – на 2 млн. руб., механическому- на 5 млн. руб., сборочному- на 1200 тыс. руб., для реализации другим предприятиям на 5 млн. руб.; незавершенное производство в цехе увеличится на 1500 тыс. руб.;

цех окончательной сборки сдает для реализации го¬товой продукции на 320 млн. руб.; незавершенное произ¬водство в цехе уменьшится на 11 млн. руб.

Задача 2.1.5. Рассчитать годовую программу запуска по изделию А для Литейного цеха в машино-комплектах при следующих условиях: задание по выпуску изделия А равно 2000 шт.; незавершенное производство в сборочном цехе составляет 30.изделий; фактический производствен¬ный цикл сборки 5 дней, плановый – 4 дня. Механиче¬ские цехи должны увеличить запас деталей на централь¬ном складе на 30 машино-комплектов. Незавершенное производство в механических цехах будет уменьшено на 10 машино-комплектов. Литейный цех увеличит склад¬ской запас полуфабрикатов на 15 машино-комплектов.

Тема 2. Производственная мощность

Задача 2.1. Определить величину производственной мощности цеха и степень ее использования, если извест¬но, что в цехе работают 40 станков; годовой выпуск продукции 115 500 изделий; режим работы – двухсменный; продолжительность смены 8 ч; число рабочих дней в го¬ду 256; регламентированные простои оборудования 4 % режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия 1,2 ч.

Задача 2.2. Определить производственную мощность и фактический выпуск продукции, если известно, что ко¬личество одноименных станков в цехе равно 30; норма времени на обработку единицы продукции 0,6 ч; режим работы – двухсменный; продолжительность смены 8 ч; регламентированные простои оборудования 3 % режимно¬го фонда времени; коэффициент использования производ¬ственной мощности 0,82; число рабочих дней в году 255.

Задача 2.3. На участке цеха работают 20 станков. Норма времени на обработку одного изделия 0,5 ч; режим работы – двухсменный; продолжительность смены 8 ч; число нерабочих дней в году 107; регламентированные простои оборудования 3 % режимного фонда времени; ко¬эффициент использования станков 0,85.

Определить производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

Задача 2.4. Предприятие работает в две смены, коли¬чество станков на начало года равно 500. С 1 апреля уста¬новлено еще 60 станков, а с 1 августа выбыло 50 станков. Число рабочих дней в году 260; плановые простои на ре-монт станков 5%; производительность одного станка 4 изделия в час; план выпуска продукции 7500 изделий.

Рассчитать производственную мощность предприятия и коэффициент ее загрузки.

Задача 2.5. На участке установлено 10 токарных станков. Эффективный фонд времени работы станка в год 4015 ч; трудоемкость обработки комплекта деталей на станке 4 ч; выполнение норм выработки передовиками 110%.

Рассчитать мощность оборудования.

Задача 2.6. Выявить мощность предметно-специали¬зированного участка механического цеха по следующим данным: на участке установлено 20 единиц оборудования. Годовой фонд времени работы станка – 4015 ч; прогрес¬сивный уровень выполнения норм выработки 106 %; тех¬нически обоснованная норма времени на обработку дета¬ли 0,5 ч.

Задача 2.7. Рассчитать мощность фанерного цеха по таким исходным данным. В цехе установлено 4 клеиль¬ных пресса; производительность каждого 2,5 м3 фанеры в час. В году 260 рабочих дней. Цех работает в три смены по 8 ч каждая. Потери времени на ремонт оборудования 3 %.

Задача 2.8. Определить производительность и коэф¬фициент загрузки станка по следующим исходным дан¬ным. В году 260 рабочих дней. Режим работы – двухсмен¬ный. Продолжительность смены 8 ч. Потери времени на ремонт станка 3 %. Годовой план изготовления деталей на станке 700 шт.; трудоемкость детали 6 нормо-ч. Коэффи¬циент выполнения норм выработки 1,2.

Задача 2.9. На участке механического цеха машино¬строительного завода установлено 6 групп металлорежу¬щих станков, на которых обрабатываются детали 01, 02, 03, 04 и 05. Предприятие работает в две смены по 8 ч каж¬дая. В году 52 воскресных дня, субботних – 46, празднич¬ных – 9; потери времени на ремонт оборудования 3 % от номинального фонда. Данные о количестве станков и тру¬доемкости деталей даны в табл.2.1.

На основании приведенных данных рассчитать объем изготовления деталей при наиболее полном использова¬нии оборудования, т. е. найти максимум целевой функ¬ции. При решении рекомендуется использовать симплекс¬ный метод.

Задача 2.10. Рассчитать годовую мощность обжиго¬вой вращательной печи на основании следующих исход¬ных данных: вес загружаемого сырья 60 т; выход клинке¬ра 80 %; продолжительность обжига 18 ч. Печь работает в непрерывном режиме; плановые потери времени на ре¬монт 240 ч в год.

Тема 3. Основные фонды

Задача 3.1. Первоначальная стоимость основных фондов предприятия составляет 20 млн. руб.; средний срок их действия 15 лет; затраты на дооборудование в те¬чение этого периода составляют 12 млн. руб.; остаточная стоимость основных фондов 4 млн. руб.

Определить годовую сумму амортизации и норму амор¬тизационных отчислений линейным методом.

Задача 3.2. Определить сумму годовой амортизации основных фондов, если первоначальная стоимость основ¬ных фондов цеха на начало года составляла 40 млн. руб.; с 1 сентября текущего года вводится новое оборудование стоимостью 6 млн. руб. взамен изношенного, которое с 1 июля текущего года реализуется сторонним организаци¬ям на сумму 100 тыс. руб. Средняя норма амортизации ос¬новных фондов 6,7 %.

Задача 3.3. Определить сумму годовых амортизаци¬онных отчислений при следующих данных (табл. 2.3.1):

Предполагается также модернизация оборудования су¬ществующего цеха, затраты на которую составят 40% суммы амортизации. Кроме того, планируется к вводу в эксплуатацию с 1 июля новый цех с объемом основных фондов: здания и сооружения – 20 млн. руб., оборудова¬ние и машины – 15 млн. руб., транспорт – 1 млн. руб.

Задача 3.4. Стоимость оборудования цеха 15 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование сто¬имостью 450 тыс. руб.; с 1 июля выбыло оборудование стои¬мостью 205 тыс. руб. Объем выпуска продукции 800 тыс. т, цена за 1 т – 30 тыс. руб; производственная мощность – 1 млн. т. .

Определить величину фондоотдачи оборудования и ко¬эффициент интенсивного использования оборудования.

Задача 3.5. В цехе машиностроительного завода уста¬новлено 100 станков. Режим работы цеха – двухсменный; продолжительность смены 8 ч; годовой объем выпуска продукции 280 тыс. изделий; производственная мощность цеха 310 тыс. изделий.

Определить коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интеграль¬ной загрузки. 

Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, количество рабочих дней в году 260, время фактической работы одно¬го станка за год 4000 ч.

Задача 3.6. Первоначальная стоимость станка 5 млн. руб., его ликвидационная стоимость – 0,4 млн. руб. Срок службы 10 лет.

Определить годовую сумму амортизационных отчисле¬ний и норму амортизации станка.

Задача 3.7. Первоначальная стоимость станка 3 млн. руб., нормативный срок службы 12 лет. Выручка от реа¬лизации отдельных деталей и узлов станка, стоимость ло¬ма после износа – 25 тыс. руб.

Определить норму амортизационных отчислений.

Задача 3.8. В отчетном году предприятию за счет ря¬да организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Число выходных и праздничных дней в базисном и от¬четном году 107 и 113, календарных – 365 дней. Режим работы – двухсменный.

Определить коэффициенты экстенсивной и интенсив¬ной загрузки оборудования, фондоотдачу в базисном и от¬четном годах. Исходные данные даны в табл. 3.2:

Таблица 3.2

Исходные данные к задаче 3.8

Показатели Базисный год Отчетный год

Объем товарной продукции, млн. руб. 224 267

Среднегодовая производственная мощность, млн. руб. 270 278

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб. 124 127

Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год, ч 3340 3649

Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования, % к режимному фонду 7 4

Задача 3.9. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы – двухсменный. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10 % режимного фонда време¬ни. Норма времени на изготовление одной детали 2 ч. Средний процент перевыполнения норм равен 115.

Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.

Определить: режимный и максимально возможный (по¬лезный) фонд времени работы станков; годовой выпуск де¬талей этой группы станков (производственную площадь); коэффициент экстенсивного использования станков.

Задача 3.10. Приобретен объект, амортизационная стоимость которого составляет 40 млн. руб. Срок полезного использования определен в течение 5 лет. Сумма чисел лет срока полезного использования составляет 15 лет. Определить по годам величину амортизационных отчисле¬ний, используя метод суммы чисел.

Задача 3.11. Определить степень физического и мо¬рального износа станка на основе следующих данных: первоначальная стоимость станка – 10 млн. руб.; норма¬тивный срок службы 8 лет. Станок находится в эксплуата¬ции 3 года. Сумма начисленного износа 3750 тыс. руб. Производительность станка 15 000 деталей в год.

В результате повышения эффективности производства затраты на изготовление станка снижены до 8 млн. руб. Производительность нового станка 20 000 деталей в год.

Задача 3.12. Приобретен автомобиль амортизируе¬мой стоимостью 15 млн. руб. с предполагаемым пробегом 400 тыс. км. Пробег в отчетном месяце составил 5 тыс. км. Рассчитать норму амортизации за отчетный месяц, используя производительный способ начисления.

Тема 4. Оборотный капитал

Задача 4.1. Мощность трактора, выпускавшегося в истекшем году, составляла 110 л.с., его масса – 3,56 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью 150 л.с., масса по сравнению с базовой моделью увеличи¬лась на 10 %.

Определить материалоемкость старой и новой модели.

Задача 4.2. Чистая масса станка 350 кг, величина фактических отходов при обработке заготовок 92 кг. В ре¬зультате совершенствования технологии изготовления деталей станка отходы планируется сократить на 10 % .

Найти коэффициент использования металла и долю от¬ходов до и после изменения технологии.

Задача 4.3. Рассчитать величину производственного запаса материала для обеспечения производственной про¬граммы предприятия в объеме 4000 изделий в год и чис¬тый вес единицы продукции, если известно, что коэффи-циент использования материала 0,88; поставка материала производится один раз в квартал; годовая потребность в материале 360 т.

Задача 4.4. Чистая масса выпускаемого предприяти¬ем изделия составляет 48 кг. Годовой выпуск 5000 изде¬лий; действующий коэффициент использования материа¬ла 0,75. В результате совершенствования технологическо¬го процесса предприятие планирует повысить коэффици¬ент использования материала до 0,76. Годовой выпуск изделия увеличится на 5 %. Цена материала 1500 руб. за 1 кг.

Определить: действующую и планируемую норму расхо¬да на изделия; годовую экономию от запланированного сни¬жения материала в натуральном и стоимостном выражении.

Задача 4.5. Для обеспечения производства и реализа¬ции продукции необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа 700 изделий в год; себестоимость одного изделия 150 тыс. руб.; коэффициент на¬растания затрат в незавершенном производстве 0,66.

Расход основных материалов на одно изделие 100 тыс. руб. при норме запаса 25 дней. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск 6 млн. руб. и 30 дней, про¬чие производственные запасы – 9 млн. руб. и 60 дней. Рас-ходы будущих периодов – 1 млн. руб.; норма запаса гото¬вой продукции – 5 дней.

Определить нормативы оборотных средств по элемен¬там (производственные запасы, незавершенное произ¬водство и готовая продукция) и их общую сумму.

Задача 2.6.6. Квартальная программа выпуска изде¬лия 1000 шт.; чистая масса одного изделия 8 кг; потери при ковке 2,9 кг; отходы в стружку 11,7 кг; шлам 0,4 кг.

Определить: норму расхода и коэффициент использо¬вания металла на изготовление одного изделия.

Задача 4.6. Для обеспечения производства и реализа¬ции продукции предприятию необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа 700 изделий; объем реализации 115 500 тыс. руб.; себесто¬имость одного изделия 150 тыс. руб. Затраты распределя¬ются равномерно в течение всех 45 дней производственно¬го цикла.

Расход основных материалов на одно изделие 100 тыс. руб. при норме запаса 25 дней. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск 6 млн. руб. при норме запа¬са 40 дней, топлива – 3200 тыс. руб. и 30 дней, прочие производственные запасы – 9 млн. руб. и 60 дней. Расходы будущих периодов – 1 млн. руб.; норма запаса готовой про¬дукции – 5 дней.

Определить: нормативы оборотных средств по элемен¬там (производственные запасы, незавершенное произ¬водство и готовая продукция) и их общую сумму; ускоре¬ние оборачиваемости оборотных средств, если объем реа¬лизованной продукции возрастает на 17% при той же сумме нормируемых оборотных средств.

Задача 4.7. Предприятие в отчетном квартале реали¬зовало продукции на 10 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 2500 тыс. руб.

Определить ускорение оборачиваемости оборотных средств в днях и их высвобождение за счет изменения ко¬эффициента оборачиваемости в плановом квартале, если объем реализованной продукции возрастает на 10% при неизменной сумме оборотных средств.

Задача 4.8. Определить эффективность использова¬ния оборотных средств завода при следующих условиях: выпуск продукции запланирован на 50 млн. руб. при ли¬мите оборотных средств 5 млн. руб. Фактически при тех же оборотных средствах было выпущено продукции на 58 млн. руб.

Какова сумма оборотных средств, высвобожденных предприятием?

Задача 4.9. Программа выпуска II квартала 2100 из¬делий; планируемый рост выпуска продукции в III квар¬тале 10 %. Незавершенное производство на конец I квар¬тала составляет 140 изделий; планируемый произ¬водственный цикл изготовления во II квартале 6 дней. Плановая себестоимость одного изделия во II квартале составит 17 тыс. руб., включая затраты на материалы 5500 руб.

Определить норматив незавершенного производства в натуральном и стоимостном выражении на начало II и III кварталов текущего года.

Задача 4.10. Программа выпуска предприятия 20 000 изделий в год; трудоемкость изделия 154 нормо-ч; цикл изготовления изделия 7 дней; плановая себестои¬мость изделия 50 тыс. руб. По данным инвентаризации, в незавершенном производстве находятся в среднем 500 из¬делий общей трудоемкостью 38 000 нормо-ч.

Определить плановый размер незавершенного произ¬водства в стоимостном выражении через коэффициент го¬товности изделия.

Тема 5. Материально-техническое снабжение

Задача 5.1. Программой завода предусматривается вы¬пуск в год 6000 восьмицилиндровых двигателей и 7000 за¬пасных клапанов к ним. Клапан мотора может быть изго¬товлен тремя способами: свободной ковкой, высадкой на горизонтально-ковочных машинах и истечением металла под давлением. Чистая масса стального клапана 325 г. Отхо¬ды при свободной ковке составляют 105 г, на горизонталь¬но-ковочных машинах – 45 г, при истечении под давлени-ем – 20 г.

Определить: техническую норму расхода стали на изго¬товление одного клапана и общий расход ее на программу при каждом способе изготовления клапанов; коэффици¬ент использования металла при различных процессах из-готовления клапанов; экономию металла за год в тоннах и процентах, если клапаны изготовляются способом истече¬ния под давлением.

Задача 5.2. Техническая норма расхода на изделие составляет: чугуна – 0,7 кг, стали – 1,2 кг. С 1 июля пла¬нируемого года в результате совершенствования заготови¬тельных операций норма расхода металлов уменьшается на 10 %. Программа выпуска распределяется по месяцам равномерно.

Определить расход чугуна и стали для выполнения программы 6000 изделий в год.

Задача 5.3. Сталелитейный цех на 1 т жидкой угле¬родистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома (остальное – раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 % , для лома на 5 % .

Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также необходимое их количество на выплавку 320 000 т жидкой стали.

Задача 5.4. Латунный диск (удельная масса 8,7 г/см3) диаметром 50 мм и толщиной 6 мм может быть получен путем штамповки из ленты либо отрезки из прутка. При штамповке из ленты шириной 330 мм и толщиной 13 мм создаются отходы в виде перемычек от краев и между вы¬рубками, в среднем составляющие 4,25 %. При резке из прутка длиной 2,2 м металл теряется в связи с распилов¬кой. Ширина пропила соответствует 1/10 диаметра прутка.

Определить коэффициент использования металла при производстве дисков из ленты и из прутка, а также по¬требность металла на программу в 40 000 шт. в год.

Задача 5.5. Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Программа их выпуска на месяц – соответ¬ственно 1600 и 3100 шт.; норма расхода металла на изделие 4,9 и 7,7 кг.

В незавершенном производстве на начало планового пе¬риода будет находиться 150 деталей А и 220 деталей Б, по нормативу на конец планового периода – 100 и 200 шт. Це¬ховой запас металла на конец планового периода установлен в размере пятидневной потребности. Ожидаемый фактиче¬ский запас металла на начало планового периода 650 кг.

Рассчитать лимит металла цеху на месяц.

Задача 5.6. Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 6000 изделий. В ячейках хранится по 2 изделия. Стеллаж площадью 6 х 0,5 м имеет 40 ячеек.

Определить полезную площадь склада полуфабрика¬тов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площа¬ди склада.

Задача 5.7. Машиностроительный завод выпускает 3 вида изделий. Исчислить необходимый фонд материаль¬ных ресурсов на планируемый год на основе следующих данных (табл.5.1):

Ожидаемые остатки на начало планируемого года со¬ставляют: по черным металлам 400 т, цветным 150 т, хи¬микатам 35 т, лакам и краскам 10 т. По децентрализован¬ным заготовкам на предприятии планируется получить 7 т химикатов и 3 т лаков и красок.

Задача 5.8. В сталелитейном цехе тракторного завода от¬ливаются заготовки следующих деталей: колесо ведущее, ро¬лик, звено гусеницы, диск тормозной. По плану за год необхо¬димо изготовить 80 тыс. тракторов. На трактор идет 2 ведущих колеса, 14 роликов, 12 звеньев гусеницы, диск тормозной.

Чистая масса деталей: ведущего колеса 120 кг, ролика 40,2 кг, звена гусеницы 39,3 кг, диска тормозного 51 кг. Коэффициент использования металла 0,75. Цена 1 т год¬ного литья 12 тыс. руб.; норма расхода электроэнергии на 1 т годного литья 720 кВт ч; цена 1 кВт ч 12 руб.

Определить потребность производства в годном литье и электроэнергии в натуральном и денежном выражении.

Задача 5.9. Предприятия местной промышленности вы¬пускают изделия А, Б, В и Г (данные приведены в табл. 5.2):

Выяснить норматив запаса материалов в отчетном и плановом периодах, размер высвобождаемых в плановом периоде нормируемых оборотных средств в результате снижения норм расхода материалов.

Тема 6. Риск в деятельности предприятия

Задача 6.1. Фирма инвестирует 1500 млн. руб. и хоте¬ла бы получить 14% прибыли от вложенного капитала. Себестоимость составляет 10 тыс. руб. Предполагается ре¬ализовать 60 тыс. изделий. Какую цену должна устано¬вить фирма, чтобы получить запланированную норму прибыли? Какой будет критический объем, если перемен¬ные издержки составляют 5 тыс. руб. на единицу изде¬лия, а постоянные – 7 млн. руб.

Владелец предприятия, совместный капитал которого составляет 120 тыс. дол., решил вложить имеющиеся средства в расширение собственного производства. При этом возможны два варианта развития фирмы, реализуе-мые проектами А и Б.

Задача 6.2. Предприниматель надеется получить ссу¬ду банка, максимальный размер которой 100 тыс. долларов, а минимальный 50 тыс. долларов, при выплате 15% годовых. Оборотный капитал фирмы при реализации проекта А предположительно составит 170 тыс. долларов, а при реализа¬ции обоих проектов – 325 тыс. долларов. Прогнозируемый годовой доход фирмы при реализации проекта А составит 40 тыс. дол., а при реализации проекта Б – 30 тыс. долларов.

Определить степень риска предпринимателя (коэффи¬циенты задолженности и финансовой устойчивости, отра¬жающие зависимость фирмы от заемного капитала) и ожидаемую рентабельность инвестиций при реализации выбранного варианта развития фирмы.

Задача 6.3. Предприятие выпускает изделия со сле¬дующими показателями (табл. 6.1).

Предполагается, что рекламные расходы возрастут на 5 млн. руб., в связи с чем ожидается увеличение объема продаж товара А на 50 шт. Цена товара А повысится на 10 тыс. руб., а расходы на упаковку возрастут на 2 тыс. руб. Произойдет падение объема продаж товара В на 100 тыс. руб. Кроме того, из-за ограничения производ¬ственных мощностей продажа товара С снизится на 100 шт.

Стоит ли принимать такое изменение программы?

Задача 6.4. Предприятию приходится обосновать ре¬шение о принятии дополнительного заказа на выпуск 400 изделий С, если мощность его оборудования используется до предела. В таком случае необходимо уменьшить выпуск других, менее выгодных изделий, например изделия К, вхо¬дившего в производственную программу предприятия.

Имеются следующие данные об этих изделиях (табл. 6.2).

Определить: на сколько единиц нужно сократить вы¬пуск продукции К, чтобы можно было принять заказ на Изделие С; будет ли способствовать дополнительный заказ увеличению прибыли в данном периоде; какой должна быть нижняя граница цены изделия С, чтобы предприятие могло принять дополнительный заказ?

Задача 6.5. Рассматривается предложение вложить в производство 1 млрд. руб. на срок 5 лет при условии полу¬чения ежегодного дохода в сумме 25 млн. руб. Банковская процентная ставка равна 38%.

Определить экономическую целесообразность данного проекта.

Задача 6.6. Предприятие планирует инвестировать средства в один из инвестиционных проектов и рассмат¬ривает два его варианта. Определить методом расчета чис¬той дисконтированной стоимости наилучший вариант. Исходные данные представлены в табл. 6.3.

Тема 7. Инвестиции

Задача 7.1. Взят кредит на 5 лет в размере 20 млн. усл. ед. Ставка процентов за первый год равна 15%, за каждое после¬дующее полугодие она увеличивается на 10%. Определить сумму, которую следует отдать по истечении срока кредита.

Задача 7.2. При выпуске акций номиналом в 100 тыс. руб. объявленная величина дивидендов равна 25% годо¬вых, а их стоимость, по оценкам, будет ежегодно возрастать на 10% по отношению к номиналу. Определить ожи-даемый доход от покупки по номиналу и последующей продажи через пять лет 10 таких акций.

Задача 7.3. На основании данных, приведенных в табл. 7.1, определить целесообразность инвестирования проекта.

Задача 7.4. Предприятие спрогнозировало свои объ¬емы продаж и затраты на производство (млн. руб.) в следу¬ющих объемах (табл. 7.2):

Определить по каждому году чистый доход, дисконти¬рованный доход (при норме дисконтирования 15%), кумулятивный дисконтированный поток денежных средств. Исходя из величины кумулятивного потока опре¬делить период окупаемости.

Задача 7.5. На основании данных, приведенных в табл.7.3, определить наилучший вариант капитальных вложений предприятия, если величина банковского про¬цента по долгосрочным депозитам составляет 42%.

Тема 8. Трудовые ресурсы промышленного предприятия и производительность труда

Задача 8.1. Определить списочное и явочное количество основных рабочих механосборочного цеха по профессиям. Го¬довое задание и трудоемкость изделий следующие (табл. 8.1):

Планируемые невыходы рабочих в процентах: отпуск – 9; государственные обязанности – 0,8; болезни и декретные отпуска – 3,7. В году 255 рабочих дней. Годовой календар¬ный фонд времени 2079 ч.

Задача 8.2. В отчетном году цех выпустил валовой продукции на 24 млн. руб. при списочном составе работа¬ющих 156 чел. В планируемом году задание по выпуску составляет 750 изделий стоимостью 45 тыс.руб. каждое. Предусматривается увеличение незавершенного произ¬водства на 40 комплектов, т.е. на 1,8 млн. руб. Задание по росту производительности труда составляет 8 %.

Как изменится списочный состав рабочих в планируе¬мом периоде?

Задача 8.3. В истекшем году списочный состав цеха был 400 чел. На предстоящий год предусматривается уве¬личение объема работ на 30%, что составит 10,5 млн. руб., и рост производительности труда на 10%.

Определить необходимую численность работающих на предстоящий год.

Задача 8.4. Производственное задание для участка на месяц установлено 300 комплектов изделий вместо 280 в прошлом месяце. Условия выполнения работ в отчетном месяце и плановые нормативы следующие:

Определить выработку на одного рабочего в нормо-ч, а также запланированный процент роста производитель¬ности труда.

Задача 8.5. Формовочное отделение литейного цеха работает в две смены; в месяце 22 рабочих дня. Программа формовки на месяц имеет плановую трудоемкость 2400 машино-смен; планируемые невыходы рабочих составляют 11,3 % рабочего времени.

Рассчитать необходимое списочное число формовщиков.

Задача 8.6. В кузнечном цехе комбайностроительного завода произведено 43000 т поковок при плане 40000 т без изменения численного состава промышленно-производственного персонала. Определить, как изменялась произ¬водительность труда.

Задача 8.7. Рассчитать прирост объема производ¬ства в плановом периоде за счет: 1) улучшения организа¬ции производства; 2) повышения технического уровня производства; 3) структурных изменений в пр9изводстве, если экономия по этим группам факторов составляет соот¬ветственно 78, 16 и 116 чел. Выработка на одного работа¬ющего в базисном периоде составляет 2200 тыс.руб.

Задача 8.8. Норма выработки увеличивается на 25 %. На сколько в процентах уменьшится норма времени?

Норма выработки уменьшается на 25 %. На сколько в процентах увеличивается норма времени?

Задача 8.9. Общая численность рабочих в цехе 1000 че¬ловек, в том числе: охвачено технически обоснованными нормами 800; сдельщиков 600, повременщиков 200. Сред¬нее выполнение норм (времени) сдельщиками 120 %, норм обслуживания повременщиками 135 % .

Охарактеризовать состояние нормирования труда в це¬хе, уровень (коэффициент) нормирования.

Задача 8.10. Определить технологическую трудоем¬кость программы прессового цеха комбайностроительного завода по видам работ и в целом по цеху. В цехе за отчет¬ный период нормированные затраты труда сдельщиков составили: по вырубным и пробивным работам 65 тыс. нормо-ч; по гибочным 35 тыс. нормо-ч; по вытяжным 20 тыс. нормо-ч. Средний уровень выполнения норм 112 %. Затраты труда рабочих, занятых на повременных работах, по указанным видам работ составили соответственно 8,5 и 2 тыс.чел.-ч. Коэффициент неучтенных работ 1,004.

Задача 8.11. Рассчитать фактическую технологиче¬скую трудоемкость сборки изделий А, Б, В (чел.-ч) на осно¬вании следующих исходных данных: а) годовая програм¬ма выпуска: изделия А – 120 шт., изделия Б – 140 шт., из¬делия В – 35 шт.; б) нормированная трудоемкость сборки: изделия А – 1900 нормо-ч, изделия Б – 1800 и изделия В -5000 нормо-ч; в) средний процент выполнения норм выра¬ботки по цеху составляет 130.

Задача 8.12. По данным задачи 8.11 рассчитать фак¬тическую трудоемкость обслуживания и производствен¬ную трудоемкость при сборке изделий, если известна масса станков: А – 16 000 кг, Б – 15 500 кг, В – 25 000 кг. Числен¬ность вспомогательных рабочих по функциональным группам: транспортная и погрузочно-разгрузочная 15 чел.; приемка, хранение и выдача материальных цен¬ностей – 5 чел.; на участке подготовки производства -8 чел.; энергоснабжение – 2 чел.; организационно-техно¬логические функции – 3 чел.; поддержание в-рабочем со¬стоянии зданий и сооружений – 6 чел. Годовой эффектив¬ный фонд времени – 1820 ч.

Задача 8.13. Рассчитать снижение трудоемкости и рост производительности труда в цехе с повременной оплатой труда, где работает 700 чел., если: а) с 1 января механизирована транспортировка заготовок и готовых из¬делий, на которой занято 50 рабочих, производительность труда повысилась на 16 %; б) с 1 мая внедрены средства малой механизации, вследствие чего у 80 чел. ремонтни¬ков повысилась производительность труда на 20 %.

Задача 8.14. На начало планового периода предпри¬ятие располагает станочным парком 400 единиц. Плани¬руется ввести 40 станков, производительность которых в 2,5 раза выше имеющихся. Определить, что выгоднее с точки зрения роста производительности труда: заменить 40 старых станков на новые или расширить имеющийся парк на 40 новых станков.

Задача 8.15. Рассчитать экономию численности рабо¬тающих после сокращения потерь от брака, если на пред¬приятии в базисном периоде потери от брака составляли 0,6 % , а в плановом периоде предполагается сократить их на 40%. Исходная численность работающих 5500 чел.; суммарная экономия численности работающих, рассчи¬танная на предыдущих этапах (вследствие внедрения ме¬роприятий технического прогресса, структурных измене¬ний и организационных мероприятий), составляет 188 чел. 

Задача 8.16. Рассчитать рост выработки всех рабочих предприятия, если в плановом периоде на механизирован¬ный труд переводится 32 % всех рабочих, занятых руч¬ным трудом, при этом производительность труда каждого возрастает в 1,5 раза. Списочный состав всех рабочих предприятия 4280 чел., из них механизированным тру¬дом заняты 2800, ручным – 1480 чел.

Задача 8.17. На предприятии численность работаю¬щих составляет 3500 чел.; численность рабочих 2600 чел.; количество отработанных дней в году одним рабочим 256. Предполагается повысить уровень производительности труда работающих на 1,6% за счет совершенствования управления производством.

Определить изменение необходимого количества отра¬ботанных дней одним рабочим; рост производительности труда рабочих; во сколько раз может быть уменьшена чис¬ленность рабочих при неизмененном объеме производства. Задача 8.18. Плановая численность рабочих цеха 850 чел.; из них 250 рабочих получают доплаты за усло¬вия труда в размере 5 % , 160 – в размере 10 % , 180 – 15 % и 260 – в размере 20 %. Годовой тарифный фонд заработ¬ной платы составляет 2550 млн. руб.

Рассчитать общую сумму доплат за условия труда; средний размер доплат за условия труда; годовой тариф¬ный фонд заработной платы с учетом доплат за условия труда.

Задача 8.19. Определить удельный вес тарифного за¬работка в сдельном заработке, если рабочие-сдельщики цеха выполнили нормы в среднем на 120 %. Годовой та¬рифный фонд зарплаты с учетом доплат за условия труда рассчитывается из условия задачи 8.18.

Задача 8.20. Рассчитать заработную плату рабочего при сдельно-премиальной системе оплаты труда, если нор¬ма времени 0,95 нормо-ч, сдельная расценка 156 руб., за месяц изготовлено 250 изделий. За выполнение нормы выработки устанавливается премия 20 % сдельного зара¬ботка, а за каждый процент перевыполнения – 1,6% сдельного заработка. Отработано 22 рабочих дня при 7-ча¬совой продолжительности рабочего дня.

Задача 8.21. Рассчитать косвенную сдельную расцен¬ку и сдельный заработок за месяц слесаря-ремонтника, обслуживающего трех основных рабочих, труд которого оплачивается по косвенно-сдельной системе оплаты. Его дневная тарифная ставка 260 руб., сменная норма выра¬ботки обслуживаемых им основных рабочих – по 12 изде¬лий. Фактически основными рабочими изготовлено за ме¬сяц 820 изделий.

Задача 8.22. Рассчитать, на сколько увеличился фонд заработной платы, если среднесписочный состав промышленно-производственного персонала цеха умень¬шился на 1,1%, а средняя заработная плата одного рабо¬тающего увеличилась на 4%.

Задача 8.23. Определить среднюю продолжитель¬ность отпусков в связи с родами и неявок из-за болезней на планируемый период, если отпуска в связи с родами в балансе рабочего времени отчетного периода составили 1,4 дня, неявки по болезни -8,1 дня, а удельный вес жен¬щин-рабочих в общей численности рабочих – 42 %. Пла¬нируется удельный вес женщин-рабочих 51 %, сокраще¬ние невыходов по болезни на 18 % .

Задача 8.24. Рассчитать баланс рабочего времени од¬ного рабочего в днях (при пятидневной рабочей неделе), если в расчетном году календарный фонд 365 дней, коли¬чество воскресений 52, суббот 53, праздничных дней, не совпадающих с выходными 7. Средняя продолжитель¬ность очередных и дополнительных отпусков в расчете на одного рабочего составляет 17,3 дня, средняя продолжи¬тельность отпусков по учебе – 2,3 дня, невыходы по болез¬ни – 6,5, в связи с беременностью и родами – 2,9, в связи с выполнением государственных обязанностей – 0,3 дня.

Задача 8.25. Рассчитать плановую численность ос¬новных рабочих участка цеха, если на участке планирует¬ся выпуск изделий в количестве 220000 шт. Норма выра¬ботки в единицу времени 5 шт.; коэффициент выполнения норм выработки 1,2; годовой эффективный фонд рабочего времени составляет 1840 ч.

Задача 8.26. Определить списочную численность сле¬сарей-ремонтников при двухсменной работе, если общая ремонтная сложность прессов в цехе составляет 6200 еди¬ниц, планируемая норма обслуживания 620 единиц слож-ности на одного слесаря в смену, эффективный фонд рабо¬чего времени 245 дней, номинального 280 дней.

Задача 8.27. Рассчитать необходимую численность технологов на предприятии, если планируемый годовой объем технологических разработок равен 4,5 млн. руб., условная годовая выработка одного технолога, определен-ная по фактическому годовому объему производства в де¬нежном выражении, составляет 1,8 млн. руб., коэффици¬ент, учитывающий дополнительные работы, выполняе¬мые технологами в процессе разработки технологических разработок 1,2.

Задача 8.28. Рассчитать основной заработок рабочего за месяц при сдельно-премиальной оплате труда, если сдельный заработок рабочего 250 тыс. руб. за месяц, план выполняется на 105% . По действующему положению ра¬бочему выплачивается премия: за выполнение плана 16% , за каждый процент перевыполнения 1,6% сдельно¬го заработка.

Задача 8.29. Определить основную заработную плату членов бригады за месяц, если оплата выполняется по простой бригадной системе. Бригада состоит из четырех слесарей-сборщиков, двое из них имеют III разряд, двое – 70 IV и V разряды. Слесари III разряда отработали по 162 ч, слесари IV и V разрядов – по 174 ч. Бригада выполнила месячное задание по сборке, расценка за которое состави¬ла 900 тыс. руб.

Тема 9. Экономическая эффективность промышленного производства

Задача 9.1. Определить экономическую эффектив¬ность применения аппаратуры для полной автоматизации регулирования прямоточного парового котла и найти срок окупаемости аппаратуры. Капитальные затраты на автоматизацию составляют 3 млн. руб. Норму амортизации аппаратуры принять 15 %. Автоматика повышает КПД котла на 1,2 % (от 0,8 до 0,812). Годовой расход угля для котла без аппаратуры 200 000 т. Стоимость 1 т угля 120 тыс. руб. Коэффициент, учитывающий простои аппаратуры в период работы кот¬ла, равен 0,8; дополнительный расход энергии на автома¬тику 30 000 кВт ч/год, стоимость электроэнергии 110 руб. за кВт; расходы на обслуживание котла не изменяются.

Задача 9.2. Определить экономическую целесообраз¬ность применения автоматической установки для обрат¬ной конденсации кислорода, применяемой для ликвида¬ции потерь при хранении кислорода в цистернах.

Стоимость установки с монтажом 34 млрд. руб. Аморти¬зационные отчисления составляют 12%, расходы на ремонт и осмотры установки равны 8% стоимости установ¬ки. Количество испаряющегося из цистерн кислорода при отсутствии автоматической установки 53 кг/ч; стоимость 1 кг кислорода 1520 руб. Эффективный фонд работы уста¬новки 320 дней в году; мощность двигателей установки 40 кВт. Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии 110 руб.

Задача 9.3. Сметная стоимость строительства нового предприятия 42 млрд. руб. Стоимость годового объема про¬дукции 120 млн. руб.; себестоимость годового выпуска продукции 110 млн. руб. Определить коэффициент эффек¬тивности капитальных вложений в новое строительство.

Задача 9.4. Определить величину годовой экономии, возникающей в результате специализации производства стандартных погружных насосов.

После стандартизации вместо 8 типоразмеров, произ¬водимых на 5 заводах, будет выпускаться 1 унифициро¬ванный насос на специализированном заводе. Постоян¬ные расходы на специализированном заводе равняются 72% переменных расходов, а на 5 заводах, ранее выпус¬кавших насосы, в среднем по 1300 тыс. руб. в год на каж¬дом заводе. Данные о переменных расходах и годовых программах заводов следующие (табл. 9.1):

Найти срок окупаемости капитальных затрат, выде¬ленных на создание специализированного производства и равных 19600 тыс. руб.

Задача 9.5. Определить на стадии проектирования целесообразность замены материала для изготовления де¬тали транспортного самолета менее дорогим.

При замене материала устраняется операция механи¬ческой обработки, что снижает трудоемкость и себестои¬мость изделия и приводит к суммарной экономии, равной 1,9 млн. руб., при выпуске заводом 100 самолетов в год. Вес детали увеличивается на 3 кг. Среднегодовой процент использования грузоподъемности самолета 66; годовой налет самолета 1200 ч; средняя коммерческая скорость 500 км/ч; себестоимость 1 т*км равна 500 руб.

Задача 9.6. На стадии конструкторской подготовки производства определить экономическую эффективность замены чугунной головки блока двигателя грузового авто¬мобиля алюминиевой.

Вес чугунной головки блока 42 кг; удельный вес чугу¬на 7,2 г/см3, алюминия – 2,7 г/см3. Себестоимость 1 кг чугунного литья 1100 руб., алюминиевого 2400 руб. За¬траты на механическую обработку при замене материала снижаются на 8000 руб. на штуку. Экономия бензина на 100 км пробега от снижения веса автомобиля на 1 кг со¬ставляет 10 г. Стоимость 1 л бензина 20 руб. Срок служ¬бы головки блока двигателя равен 200 000 км пробега ав¬томобиля.

Задача 9.7. Новый станок имеет (по сравнению с ранее выпускаемым) более высокую производитель¬ность и долговечность. Капитальные затраты на 1 ста¬нок по базовому варианту составили 14200 тыс. руб., а по новому – 16000 тыс. руб. Себестоимость базового ва¬рианта 6050 тыс. руб., нового – 6800 тыс. руб. За счет совершенствования ряда узлов уменьшились затраты на ремонтные работы и запчасти. Экономия составила 1700 тыс. руб. на 1 станок. Выпуск станков за год изме¬нился и составил 200 шт., нормативный коэффициент равен 0,15. Определить годовой экономический эф¬фект.

Тема 10. Затраты и издержки производства

Задача 10.1. Определить ориентировочную себестои¬мость вновь спроектированной передвижной дизель-электростанции (ПДЭС) массой 7,65 т и мощностью 15 кВт. Масса ранее выпускавшейся ПДЭС составляла 8 т при той же мощности; себестоимость ее равнялась 360 тыс. руб. Программа выпуска новой ПДЭС вчет¬веро превышает выпуск старой. При каждом удвоении выпуска себестоимость уменьшается в 0,8 раза.

Задача 10.2. Себестоимость ранее выпускавшегося скрепера составляла 4896 тыс. руб., в том числе затраты на материал равнялись 1680 тыс.руб., а стоимость по¬купных узлов была 950 тыс.руб.

Определить ориентировочную себестоимость вновь спроектированного скрепера при одинаковых масштабах выпуска старой и новой машин. Для нового скрепера сто¬имость покупных узлов осталась прежней. Чистая масса деталей, найденная по проектным чертежам, и цена материала с учетом доставки (по прейскурантам) даны в табл. 10.1

Задача 10.3. Пользуясь коэффициентом затрат на материал и покупные детали (0,26) в структуре себестои¬мости ранее выпускавшейся газовой турбины, опреде¬лить ориентировочную себестоимость вновь спроектиро-ванной газовой турбины, годовой выпуск которой наме¬чен в количестве, вдвое превосходящем выпуск старой турбины. Стоимость покупных деталей и узлов 1,5 млн. руб. При удвоении масштабов выпуска себестоимость снижается в 0,9 раза.

Для новой турбины из анализа чертежей найдена чис¬тая масса деталей и определена по прейскурантам средняя цена материала с учетом доставки (табл. 10.2).

Задача 10.4. Определить производственную себесто¬имость коленчатого вала, черновая масса которого равна 35 кг, чистая масса – 27,5 кг. Цена штампованной за¬готовки 4860 руб.; цена 1 т отходов 4700 руб. Сумма расценок по операциям обработки вала равна 1620 руб. Общепроизводственные расходы по смете составляют 320% фонда основной заработной платы производствен¬ных рабочих, а общехозяйственные соответственно 110%.

Задача 10.5. Определить производственную себестои¬мость сварного кронштейна, если трудоемкость его равна 12,3 ч при среднем тарифном разряде работ 4 и часовой та¬рифной ставке IV разряда 462 руб. Норма расхода стали на один кронштейн 50 кг; цена 1 т стали 630 тыс. руб.; от¬ходы составляют 5% веса и реализуются по цене 37 тыс. руб. за 1 т. Общепроизводственные расходы составляют 270%, а общехозяйственные – 90% основной заработной платы производственных рабочих.

Задача 10.6. Из стального круглого прутка нарезает¬ся заготовка деталей, при этом на 1т заготовок расходует¬ся 1092 кг стали. Цена 1 т стали 59 тыс. руб.; немерные обрезки составляют 52 кг и реализуются по цене 21,5 тыс. руб. за 1 т, остальные отходы в виде стружки реализуются по 3,7 тыс. руб. за 1 т. Основная заработная плата за резку 1 т заготовок 1 тыс. руб. Общепроизводственные расхо¬ды, связанные с работой оборудования, равны 13 тыс. руб. на 1 т; износ специального инструмента и общезаводские расходы составляют 80% основной заработной платы производственных рабочих.

Определить себестоимость 1 т резаной прутковой заго¬товки.

Задача 10.7. На предприятии в плановом периоде значительно изменится структура производства, что отра¬жено в табл. 10.3.

Определить средние затраты на 1 руб. товарной про¬дукции по отрасли, изменение себестоимости продукции в плановом периоде за счет структурных сдвигов.

Задача 10.9. Планируется обеспечить экономию ма¬териалов за счет снижения норм на 5% и цен на материа¬лы на 3%. Себестоимость товарной продукции составляет 300 млн. руб., в том числе затраты на сырье и материалы равны 225 млн. руб.

Определить влияние на себестоимость продукции сни¬жения норм и цен на материалы.

Задача 10.10. Установить влияние роста объема про¬изводства на снижение себестоимости продукции при условии, что объем производства вырос на 10%, а посто¬янные расходы – на 2%. Удельный вес постоянных расхо-дов в структуре себестоимости составляет 25%.

Тема 11. Доход, прибыль, рентабельность

Задача 11.1. От реализации продукции подсобного хозяйства пред-приятие предполагает получить 1,5 млн. руб. прибыли, от ре¬ализации изделий народного потребления из отходов произ¬водства – 0,4 млн. руб. В планируемом году 750 тыс. руб. бу¬дет направлено в бюджет в виде налога на недвижимость и 2 млн. руб. – в виде платы за кредит.

Определить сумму прибыли от реализации продукции, балансовую и расчетную прибыль.

Задача 11.4. Акционерное общество зарегистрировало эмиссию 10000 обыкновенных акций, из которых 9000 бы¬ли проданы акционерам, а 1000 остались непроданными. Через некоторое время акционерное общество выкупило 500 акций у акционеров.

Определить дивиденд на одну акцию при условии, что чистая прибыль составила 1,2 млн. руб.

Задача 11.5. Акционерное общество стабильно вкла¬дывает доходы (дивиденды) в размере 70% годовых. Объ¬явлено о сохранении размера дивиденда в текущем году. Текущая банковская ставка составляет 20%. Номиналь¬ная акция 1 тыс. руб.

Какова рыночная цена акций этого акционерного об¬щества?

Задача 11.6. Валовой объем продаж фирмы 9,2 млн. руб. Собственный капитал акционеров фирмы, вложенный в производство, составляет 2,7 млн. руб. Балансовая стои¬мость основного капитала фирмы 4 млн. руб. За отчетный период сумма начисленной амортизации достигла 0,18 млн. руб. Расходы на сырье и материалы равны 4,25 млн. руб., а на со¬держание управленческого персонала – 1,75 млн. руб. Кредитные обязательства фирмы 0,6 млн. руб., из них краткосрочные обязательства составляют 3,1 млн. руб. В те¬кущем году проценты, которые фирма должна заплатить за пользование кредитами, дают в сумме 0,65 млн. руб.

Оборотный капитал фирмы достиг 5,1 млн. руб., а ее чистый доход (после выплаты налога и обязательств по кредитам) составил 0,7 млн. руб. В текущем году владельца¬ми фирмы выпущено 65 тыс. акций.

Определить основные финансовые показатели деятель¬ности фирмы (рентабельность, платежеспособность, обо¬рачиваемость капитала, продолжительность оборота ка¬питала, доход на одну акцию и др.).