6 задание Современные технологические процессы в машиностроении 2. 23 вариант
6 задание Современные технологические процессы в машиностроении 2.
23 вариант
ТГУ РОСДИСТАНТ
Зубообработка.
Формообразование зубчатых венцов изделий.
Зубчатые венцы изготавливаются методом копирования, обкатки и накатки.
При копировании каждая впадина между зубьями на венце обрабатывается инструментом, режущий профиль которого соответствует профилю впадины венца. Обработку производят дисковыми (рис. 1, а) и пальцевыми (рис. 1, б) модульными фрезами, строгальными резцами (рис. 8.35, г), многорезцовыми зубодолбежными головками (рис. 1, д), эвольвентными протяжками, шлифовальными фасонными кругами (рис. 1, в).
При получения точного профиля зуба при обработке зубчатых венцов с различным диаметром, с определенным числом зубьев и модулем, необходимо иметь специальную фрезу. Для сокращения этого разнообразия, используются наборы из 8, 15 и 26 штук.
Дисковые фрезы используют для нарезания цилиндрических зубчатых колес и предварительной прорезки впадин конических зубчатых колес.
Скорость резания сообщается инструменту, а подача – осевое перемещение получает заготовка. После выполнения одной впадины, делительная головка поворачивает изделие на угловой шаг (движение деления).
Пальцевая модульная фреза получает вращение вокруг своей оси, а заготовка перемещается, обеспечивая перемещение инструмента по всей длине зуба. По окончании обработки, заготовка поворачивается на угловой шаг, подставляя новую поверхность для обработки.
Вышеперечисленные обработки дисковой и пальцевой фрезами являются неточными и малопроизводительным. Это вызывается износом профиля инструмента, переходящего от впадины к впадине, и прерывистым характером обработки: после каждого рабочего хода заготовка отводится от инструмента и поворачивается на один зуб.
