Росдистант ТГУ 2026 Вариант 8... (все) Практическая работа Инженерная подготовка. Сварочное производство 2
Практическое задание
1. Формулировка задания
По представленным данным свариваемых марок стали спрогнозировать получаемую структуру металла, назначить свариваемые материалы и предложить технологию сварки под заданный способ сварки.
Отчет о выполнении задания должен содержать:
1. Титульный лист;
2. Исходные данные в соответствии с вариантом;
3. Химический состав и свойства свариваемых сталей;
4. Определение микроструктуры свариваемых материалов согласно диаграмме Шеффлера;
5. Подобрать электродный (или присадочный) материал и определить предполагаемую структуру согласно диаграмме Шеффлера;
6. При необходимости изменить электродный (или присадочный металл) для формирования оптимальной микроструктуры или обосновать отсутствие необходимости изменения электродного (или присадочного металла);
7. Список использованной литературы с указанием ссылок.
Выбор варианта для выполнения практической работы назначается в соответствии с табл. 1, 2, 3. Номер варианта соответствует первой букве фамилии, имени и отчества студента.
2. Работа предполагает выполнение следующих операций.
2.1. Химический состав и свойства свариваемых сталей.
Для примера разберем сварку стали 08Х13 и 12Х18Н10Т.
Сталь 12Х18Н10Т относится к высоколегированным сталям аустенитного класса. Стали аустенитного класса по масштабам использования – наиболее важный класс коррозионно-стойких сталей. Их преимущества кроме коррозионной стойкости – высокая пластичность и вязкость. Эти стали имеют хорошую свариваемость и литейные свойства. Оптимальной термической обработкой для всех аустенитных сталей является закалка с 1050-1150 С, после которой механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и вязкостью, невысокими прочностью и твердостью. При холодной пластической деформации аустенитные стали интенсивно наклепываются. После деформирования на 70% увеличивается в 2-3 раза, – в 5-6 раз, а пластичность сохраняется на уровне = 8…12%. Недостатком аустенитных сталей является склонность к мехкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии аустенитные стали дополнительно легируют титаном и ниобием или уменьшают в них содержание ушлерода ниже 0,1 %. Коррозионное растрескивание появляется в результате одновременного действия активной среды и растягивающих напряжений. Аустенитные стали, содержащие более 30-40% никеля стойки к этому виду коррозии. Стойкость против питтинговой коррозии повышают дополнительным легированием 2-3% Mo, уменьшением шероховатости поверхности, повышением структурной и химической однородности.
