Трубчатые печи – основное оборудование многих установок многотоннажных производств.
Современная тенденция совершенствования различных трубчатых печей характеризуется созданием компактных агрегатов большой единичной мощности целевого назначения для осуществления технологического процесса. Эти агрегаты отличаются высокой эффективностью использования тепла сжигаемого топлива, надежность. Эксплуатации, оснащены средствами автоматического контроля и управления режимом работы.
Для сооружения и ввода в эксплуатацию новых печей и улучшения работы действующих необходимо знать конструктивные особенности печных агрегатов, их рабочие параметры, а также передовой производственный опыт технического обслуживания печей родственных предприятий. Анализ и обобщение практических и теоретических сведений о работе печей позволяют квалифицированно выполнять пуско-наладочные операции и стабильно управлять рабочими параметрами, а также получать максимальный выход целевых продуктов при минимальных затратах сырьевых и энергетических ресурсов.
Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта.
Не менее важной задачей при эксплуатации печных комплексов является обеспечение их работоспособности в экстремальных условиях установленной продолжительности рабочего цикла (рабочего пробега печей), так как при внезапном выходе хотя бы одного узла возможны остановки агрегата и нарушения технологического режима всей установки. Поэтому для выяснения причин повреждений деталей и узлов и разработки мероприятий по их предотвращению особое значение приобретают обобщение практического опыта работы, анализ процессов, протекающих в печах, и характер воздействия сред на материальную часть конструкции.
Технологические печи очень широко используются практически во всех химических отраслях промышленности. В печах за счет сжигания топлива (газообразного, жидкого и комбинированного) реализуется процесс нагрева перерабатываемого продукта. Механизм теплопередачи достаточно сложен, поскольку в этих устройствах, в отличие, например, от теплообменников, значителен вклад в суммарный теплообмен лучистой (радиационной) составляющей. В некоторых случаях этот механизм теплопередачи является превалирующим. Организация движения образующихся дымовых газов в свою очередь существенно влияет на вклад в суммарный теплообмен конвективной составляющей. Поэтому проектирование печей предполагает учет характеристик топлива, расчет процесса горения с учетом гидродинамики движения дымовых газов, выбор конструкции печи, учет характеристик топливно-сжигающих устройств (ТСУ), прочностные расчеты всех элементов конструкции. Эти задачи предполагают использование весьма разнообразных знаний.
ВВЕДЕНИЕ.. 3
1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.. 4
1.1 Краткая характеристика процесса. 4
1.2 Требования к сырью и готовой продукции. 6
1.3 Назначение и конструктивные особенности проектируемого аппарата. 9
1.4 Техника безопасности при эксплуатации аппарата. 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.. 16
2.1 Расчет процесса горения. 16
2.2 КПД печи. Расход топлива. 18
2.3 Расчет камеры радиации. 19
2.4 Проверка скорости сырья на входе в змеевик печи. 20
2.5 Расчет лучистого теплообмена в топке. 21
2.6 Расчет конвекционной камеры.. 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 27