Модернизация электрического привода шнека червячного пресса УРП-1500-2
Экструзия — это непрерывный технологический процесс, заключающийся в прессовании высоковязкого материала на основе расплава или пастообразной многофазной дисперсной системы или металла через формовочный инструмент (экструзионную головку, сопло) для получения продукта с поперечным сечением заданной формы. В индустрии переработки пластмасс путем экструзии производятся различные формованные детали, такие как трубы, пластины, фольга, оболочки кабелей, элементы оптических систем для ламп, диффузоры и т. д. Подобно полимерам, большое количество алюминиевых профилей производится экструзией. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одношнековые, многошнековые, поршневые и дисковые экструдеры.
Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; Рабочий орган (червяк (винт Архимеда), диск, поршень) расположен в корпусе; Блок загрузки обрабатываемого материала; Силовой привод; Системы установки и поддержания температурного режима, другие контрольно-измерительные приборы. По типу основного рабочего тела (корпуса) экструдеры делятся на одно-, двух- или многошнековые (шнековые), дисковые, поршневые (плунжерные) и др
1. Описание технологического процесса. 9
1.1 Описание механизмов, рабочих органов, кинематическая схема. 9
1.2 Исходные данные для проектирования. 11
2.Расчет мощности электродвигателя. 14
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа. 14
2.2 Предварительный расчет мощности электродвигателя. 17
2.3 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора. 20
2.4 Приведение статических моментов и моментов инерции. 20
2.5 Предварительная проверка двигателя по нагреву и производительности. 22
3. Выбор основных элементов силовой цепи. 26
3.2 Выбор коммутационных аппаратов. 35
3.3 Шкаф управления электроприводом. 38
4.Расчет статических характеристик электропривода. 42
5.Расчет переходных процессов электропривода. 46
6. Интегральные показатели переходных процессов. 48
6.1 Проверка двигателя и преобразователя по нагреву. 49
6.2 Проверка на перегрузочную способность. 50
7. Автоматизация электропривода. 52
8. Разработка электрической принципиальной схемы электропривода. 60
9. Разработка функциональной схемы автоматизации электропривода. 61
