Виртуальное производство. Виртуальная эксплуатация детали полученной объемной штамповкой

Заданием на выполнение курсового проекта является разработка проекта механического цеха по изготовлению долота 215,9МЗ-ГАУ-R440 с подробной разработкой технологического процесса изготовления шарошки. При выполнении курсового проекта необходимо решить самый широкий спектр различных вопросов, касающихся изготовления конкретной детали. От эффективности решения поставленных вопросов, в конечном счете, зависит структура тех процесса, а также достижение точности размеров детали.

В курсовом проекте проведем подробный анализ технологического процесса изготовления детали «Шарошка буровая». На основе данного анализа будут внесены предложения и замечания по усовершенствованию и улучшению тех процесса: по маршруту обработки; по технологическим операциям и переходам; по металлорежущему оборудованию, оснастке и средствам контроля. Данные предложения и замечания будут сопровождаться необходимыми расчетами и пояснениями.

Введение                                                                                               4

1 Разработка технологического процесса                                       5

1.1  Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали                                                                                         5

1.2  Постановка задачи на проектирование                                    6

1.3  Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического чертежа. Определение конструкторско-технологического кода и его смысловой анализ.                    6

1.4  Выбор и обоснование типа производства                                 12

1.5  Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование                                                        14

1.6  Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки                                         21

1.7  Выбор методов обработки отдельных поверхностей              24

1.8  Формирование структуры вариантов технологического процесса                                                                                         27

1.9  Выбор оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, инструмента, контрольно-измерительных средств)                                                                                          31

1.10 Выбор и расчет припусков и операционных размеров        39

1.11 Выбор и расчет режимов резания                                                  43

1.12 Расчет норм времени и определение разряда работ                   47

1.13 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости                                                               49

2        Разработка и конструирование средств технологического оснащения                                                                                      56

2.1  Проектирование станочного приспособления                         56

2.1.1   Конструирование, расчеты и описание приспособления                                                             56

2.1.2   Расчет усилия зажима заготовки                                58

2.1.3   Определение параметров и технических характеристик исполнительного механизма зажимного устройства приспособления                     61

2.1.4   Принцип работы приспособления                              62

2.2  Проектирование и расчет режущего инструмента                  63

3         Физико-механическое обоснование применения «твердого» точения                                                                                           65

3.1          Материал режущего инструмента, его физико-механические свойства                                                 65

3.2          Сравнение качества поверхностного слоя при шлифовании и тонком точении                                   66

3.3          Рекомендуемые режимы резания                                67

3.4          Режимы заточки резцов из эльбора                            68

4         Стандартизация и управление качеством продукции            69

4.1          Анализ производственных дефектов при изготовлении шарошки долота 215,9 МЗ-ГАУ-R440. Рекомендации по предупреждению брака за счет совершенствования технологии изготовления                                             70

4.2          Обоснование принятых видов контроля по этапам процесса производства шарошки долота 215,9 МЗ-ГАУ-R440                                                                        72

4.3          Обоснование и характеристика средств контроля, выбранных для измерения геометрических параметров шарошки долота 215,9 МЗ-ГАУ-R440  74

4.4          Принятая система менеджмента качества на механическом участке                                                  75

5         Технологические расчеты цеха и его технико-экономических показателей                                                                                   76

5.1          Расчет необходимого количества оборудования      76

5.2          Расчет коэффициентов загрузки оборудования        77

5.3          Расчет числа производственных рабочих                  78

5.4          Определение площади участка                                    80

6        Охрана труда                                                                                83

6.1          Анализ опасных и вредных производственных факторов                                                                         83

6.2          Разработка мероприятий по снижению и устранению опасных производственных факторов                       83

6.3          Электробезопасность                                                    89

6.4          Противопожарные мероприятия                                90

6.5          Экология и окружающая среда                                   91

Заключение                                                                                         93

Список использованных источников                                              95