Технология контактной сварки-Росдистант-варант 15,9

Технология контактной сварки-Росдистант-варант 15,9

сдано на 34/35 б.

скрин прилагаю

Технология контактной сварки

Практическая работа №1

Расчет режимов контактной точечной сварки

1. Формулировка задания

Выполнить расчет режимов и нарисовать эскиз сварного соединения полученного контактной точечной сваркой с указанием геометрических размеров по ГОСТ 15878-79.

Отчет о выполнении задания должен содержать:

1)        Титульный лист;

2)        Исходные данные в соответствии с вариантом;

3)        Эскиз сварного соединения с указанием геометрических параметров;

4)        Марку материала изделия, свойства основного материала;

5)        Расчет и выбор необходимых режимов контактной точечной сварки с указанием циклограммы сварочного процесса;

6)        Необходимые меры по предупреждению смещения ядра сварной точки относительно плоскости свариваемого контакта (при необходимости).

7)        Список использованной литературы с указанием ссылок

Выбор варианта для выполнения практической работы назначается в соответствии с табл. 1, 2. Номер варианта соответствует первой букве фамилии и имени студента.

Порядок выполнения практической работы №1

1. Выполненная и оформленная работа должна содержать:

1)   Титульный лист;

2)   Исходные данные в соответствии с вариантом;

3)   Эскиз сварного соединения с указанием геометрических параметров;

4)   Марку материала изделия, свойства основного материала;

5)   Расчет и выбор необходимых режимов контактной точечной сварки с указанием циклограммы сварочного процесса;

6)   Необходимые меры по предупреждению смещения ядра сварной точки относительно плоскости свариваемого контакта (при необходимости).

7)   Список использованной литературы с указанием ссылок

2. Работа предполагает выполнение следующих операций.

2.1. Осуществить выбор размеров контактно-точечного сварного соединения по ГОСТ 15878-79 (см. табл. 3) и нарисовать эскиз сварного соединения с указанием геометрических размеров в соответствии с вариантом (см. рис. 2).

справочной литературе указать свойства материала изделия.

2.3. Выполнить расчёт параметров режима контактной точечной сварки. Расчет выполнять в соответствии с рекомендациями приведенными ниже.

Исходными данными для расчета значений параметров режима контактной точечной сварки являются:

1) материал изделия и его теплофизические свойства;

2) толщина соединяемых деталей;

3) требуемая производительность сварки (определяет жёсткость ре-

жима сварки).

Основные параметры режима контактной точечной сварки:

1) диаметр рабочей части электродов dэ, мм;

2) сила сварочного тока Iсв, кА;

3) время сварки tсв, сек;

4) усилие электродов Fсв, кН.

Дополнительные параметры режима контактной точечной сварки:

1) усилия проковки Fков, Н;

2) сила тока термообработки Iдоп, кА;

3) длительность импульса термообработки tдоп, сек.

Современные контактные машины обладают широкими возможностями не только обеспечивать точно определённое количество тепла для сваривания и термообработки точки, но и выделять это тепло в течение различных промежутков времени. Отсюда установились понятия жёсткого и мягкого режимов в зависимости от времени сварки tсв.

Жесткий режим – это импульсное, кратковременное тепловыделение посредством различных мощностей. При жёстких режимах скорости нагрева и охлаждения большие, структурные слои ядра и зона термического влияния (ЗТВ) имеют резкие границы, протяженность ЗТВ мала. Потери тепла в основной металл и электроды минимальны, температура точки растёт по линейной зависимости.

Мягкий режим – снижается мощность машины и увеличивается время нагрева деталей, при этом тепловые потери значительны, ЗТВ очень широка, кривая температуры сварной точки является экспоненциальной зависимостью.

Наиболее производительные жёсткие режимы, на них сваривают низкоуглеродистые и легированные стали, алюминиевые и магниевые сплавы.

Выбор циклограммы сварки

Низкоуглеродистые стали имеют относительно высокое электрическое сопротивление, низкую теплопроводность и невысокую прочность. Эти

стали можно сваривать в широком диапазоне режимов по простейшей циклограмме (рис. 3 а).

Низколегированные и углеродистые стали склонны к образованию закалочных структур, повышающих хрупкость и снижающих пластичность сварных соединений. Для повышения пластичности и прочности соединения их подвергают термообработке с помощью второго импульса тока. Пауза между импульсами тока сварки и термообработки tп задается как (1,1…1,4) tсв; длительность импульса термообработки tпод задаётся как (2,5…3,0) tсв; ток термообработки Iпод задаётся как (0,7…0,85) Iсв (рис. 3, б).

Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали обладают высоким электрическим сопротивлением (в 5…6 раз большим, чем у низкоуглеродистой стали), прочностью и коэффициентом линейного расширения. Сварка этих сталей выполняется на повышенных Fсв, пониженных Iсв, при относительно малых значениях tсв, по простой циклограмме (рис. 3, а).

Магниевые и алюминиевые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию усадочных дефектов, поэтому они свариваются с обязательным приложением ковочного усилия Fк (рис. 3, в).