Практическая

Практическое занятие №1

Расчет и оформление чертежа заготовки

Цель работы: Получить практические навыки расчета и оформление чертежа заготовки

Общие сведения

Наиболее широкое распространение для изготовления отливок получили песчано-глинистые литейные формы. Это объясняется их универсальностью по конфигурациям отливок, видам применяемых сплавов, масштабам производства. Полость литейной формы образуется отпечатком модели в формовочной смеси. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью стержней, устанавливаемых в форму. Между внутренней полостью формы и поверхностью стержня образуется пространство, в которое заливают жидкий металл, после затвердевания образующий отливку. Для поступления металла в полость формы служат специальные каналы - литниковая система.

Для облегчения извлечения модели при изготовлении литейной формы вертикальные стенки модели выполняют с уклонами.

Порядок выполнения работы

1. Изобразить эскиз детали

2. Выбрать положение отливки при заливке и плоскости разъема

3. Определить припуски на механическую обработку и рассчитать размеры заготовки

4. Определить формовочные уклоны

5. Рассчитать радиус галтели

6. Изобразить эскиз отливки

Пример выполнения работы : Отливаемая деталь - корпус подшипника, материал - чугун СЧ 21, производство среднесерийное. Эскиз детали представлен на рис. 1.

Рассмотрим последовательность разработки литейного чертежа (рис. 1).

2. Выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема.

Разработку технологий литейной формы для получения отливки начинают с выбора плоскости разъема модели, формы и положения отливки в форме.

Плоскости разъема модели и формы выбирают с учетом конфигурации детали, особенно таких элементов, которые могут препятствовать свободному извлечению модели из полуформы. Положение плоскости разъема модели и формы указывают на чертеже: рядом с проекцией детали проводят сплошную толстою линию с буквенным обозначением МФ (разъем модели, формы) (рис. 2).

Положение отливки в форме показывают стрелками и обозначают буквами В (верх) и Н (низ) (рис. 2).

3. Припуски на механическую обработку назначают на те поверхности, где стоит знак механической обработки ( ).Величина припуска зависит от материала отливки, ее габаритного размера, положения в форме поверхностей на которые назначается припуск и способа изготовления отливок. Величину припуска с для литья в песчано-глинистые формы назначают по ГОСТ 26645-85 (табл. 1 и 2).

Таблица 1 Припуски на механическую обработку для отливок из серого чугуна

Таблица 2 Припуски на механическую обработку для стальных отливок

Припуск с на механическую обработку на чертеже обозначают красным карандашом или крестообразной штриховкой (рис. 3).

Рис. 3. Схема определения формовочных уклонов и припусков

Мелкие отверстия в отливке (диаметром менее 20 мм), небольшие выемки и пазы при литье можно не предусматривать, поэтому они на чертеже обозначаются штриховкой и при изготовлении модели не учитываются.

Размеры детали, соответствующие им размеры отливки и модели, величины припусков на механическую обработку и припусков на усадку необходимо свести в таблицу 3.

Таблица 3

4. Формовочные уклоны выполняют на верти кальных стенках моделей, на углублениях и выступах элементов модельного комплекта для удобства извлечения моделей (стержней) из формы (стержневого ящика) без нарушения целостности. Уклоны выполняют как на поверхностях не подвергаемых механической обработке, так и сверх припуска на механичес кую обработку за счет увеличения размеров отливки (рис. 2, 3). 

Величина литейных уклонов γ зависит от способа изготовления отливки, материала модели и высоты боковой поверхности (табл. 4).

Таблица 4 Величина литейных уклонов γ по ГОСТ 3212-95

Высота боковой

поверхности, мм Угол уклона γ для модели