Расчет процесса получения циклогексана

Исходные данные:
? годовая производительность по циклогексану G=76 000 т в год;
? годовой фонд рабочего времени t=8400 ч;
? состав технического бензола (w, %):
С6Н6 — 99,94; С6Н11СНз —0,046; С5Н9СН3 — 0,014;
? потери циклогексана с продувочными и танковыми газами 0,5%;
? мольное отношение водород/бензол на входе в реактор составляет 8:1;
? степень конверсии бензола в циклогексан, %:
– в реакторе первой ступени — 95;
– в реакторе второй ступени — 99;
? температура в зоне катализа реактора первой ступени 180 °С;
? давление в реакторе первой ступени 1,9 МПа;
– температура конденсации 35 °С; давление в сепараторе С1 1,7 МПа.[16]
? Время на плановый ремонт: 15 суток.
? Молярная масса (г/моль): Циклогексан –– 84; Бензол – 78; Водород – 2; Азот – 28. M- молярная масса, кг/кмоль.
? Конверсия бензола (%) = 99,9