Расчёт процесса теплообмена при кипении холодильного агента в испарителе

Для планирования работы оборудования необходимо правильно определить простой в
ремонте, т.к. это существенно отражается на производительности оборудования.
При установлении простоя технологического оборудования исходят из следующих
основных показателей:
а) хронометража простоя оборудования;
б) необходимого объема ремонте для обеспечения максимальной работоспособности
оборудования между ремонтами;
а) полноты проведения подготовительных работ;
г) участия в ремонте рабочих высокой квалификации и проведения других
подготовительных мероприятий;
д) обеспечения деталями и отремонтированными агрегатами.
Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента останова его для ремонта до
момента сдачи в эксплуатацию.
Длительность простоя зависит от объема работ, т.е. трудоемкости ремонта (выраженной в
человеко-часах); состава ремонтной бригады; количества смен в сутки, принятых при выполнении
ремонта; метода проведения ремонта (индивидуальный, агрегатный и др.), а также от организации
ремонта.
Следует различать длительность собственно ремонта, т.е. время, в течение которого
ремонтная бригада занята ремонтом объекта, и общий календарный простой оборудования,
вызванный чисткой, приемкой, ремонтом и сдачей (ремонтный период).
Так, например, если бригада, работая только в первой смене (при семичасовом рабочем
дне), ремонтирует оборудование в течение 14 часов, то общий простой оборудования при
двухсменной работе составит 28 часов. Следовательно, если ремонт проводится в одну смену, а
цех работает в две смены, общий календарный простой оборудования в ремонте вычисляют из
расчета двухсменной работы производства. Исходя из указанного, рекомендуется планировать (по
возможности) проведение ремонта с полным использованием календарного времени работы
производства, не допуская бесцельного простоя оборудования.